паркет пирог пола с толщинами

Толщина паркета

Паркетный пол из натурального дерева всегда считался одним из лучших вариантов чистовой отделки поверхности плиты перекрытия в любом помещении с пониженным содержанием влажности. При выборе, покупке и монтаже такого пола необходимо знать все технические и функциональные характеристики материала. Толщина паркета является одним из главных критериев, влияющих на его прочность и долговечность.

Рис. 1. Паркетный пол в помещении

От чего зависит толщина паркета

На рынке современных отделочных материалов представлен широкий ассортимент штучного паркета с различными геометрическими параметрами. Толщина материала зависит от следующих факторов:

Рис. 2. Схемы укладки штучного паркета

Рис. 3. Дубовый паркет

Рис. 4. Мозаичная раскладка

Минимальная толщина паркета

Одним из наиболее популярных на рынке товаров является паркет с толщиной от 7 до 10 мм. Особенности тонкого деревянного пола:

Рис. 6. Паркет без выделанной грани

Максимальная толщина паркета

Максимальная толщина изделия из числа представленных на рынке материалов из натурального дерева, достигает 25 мм. Такой паркет сложно встретить в наличии и, чаще всего, покупателю приходится ожидать исполнения индивидуального заказа.

Данный материал имеет главный недостаток – высокая розничная цена, которая полностью компенсируется наличием множества преимуществ:

Рис. 7. Паркет толщиной 25 мм

Рис. 8. Стыковка элементов повышенной толщины

Особенность материала

Штучный паркет, который используется в качестве чистового покрытия пола уже несколько столетий, имеет некоторые особенности, преимущества и недостатки. Среди достоинств природного материала можно выделить следующие качественные показатели:

Рис. 9. Тиковый материал

Рис. 10. Щели между паркетинами

Рис. 11. Обработка паркета на заводе

Среди незначительных с недостатков отделочного материала эксперты и профессиональные строители также выделяют ряд факторов:

Рис. 12. Профессиональная раскладка

Особенности установки

При устройства штучного паркета, маcтер обязан соблюдать регламентные требования и все этапы технологической карты:

Источник

Обустройство пирога пола под паркетную доску, выбор основания, стяжка и укладка

Массивная доска – инженерное нововведение классического паркета с собственными хорошими качествами и свойствами. Однако же принцип укладки и оборудование пирога пола похожи с такими для массивного паркета. Чтобы покрытие пола прослужило должный срок, необходимо правильно приготовить основу, а потом положить завершальное покрытие.

Оборудование пирога под доску паркета

Массивная доска ложится в три момента:

Общий успех зависит от точности исполнения каждого этапа.

Подбор основания для паркета

Требования к основе для укладывания массивной доски:

Максимально возможный напольный перепад 2 мм

Набухание реек из-за влаги

Доску паркета разрешается устанавливать на неодинаковые основания с использованием самых разных приемов для достижения сухой и гладкой поверхности:

Цементная стяжка или 3D-пол

В большинстве случаев применяют стяжку из цемента, так как такое основание выходит ровным и прочным, а влажность бетона нейтрализуется слоем гидроизоляции.

Цементная стяжка даёт идеальную и прочную поверхность

Если уже оснащена бетонная стяжка с мелкими неровностями, лучше всего применять 3D-пол, нивелирующийся собственноручно и высыхающий достаточно быстро.

Конструкция пола с покрытием на стяжке из бетона

Выпрямлять 3D-пол не потребуется, потребуется лишь применять шпатель, чтобы разгонять раствор в необходимом направлении и выдерживать требуемую толщину наливного слоя.

Кладка на поперечной балки

Настил на брусках из дерева с применением утеплителя

Порядок и рекомендации к укладке массивной доски на поперечной балки такие:

Главное! Шляпки самосверлящих шурупов утапливают при укладывании фанеры сверху поперечных балок, чтобы они не повредили паркет.

Процесс установки на поперечной балки

Пол из досок

Если в комнате устаревший пол из досок, а демонтировать его хлопотно, то допускается положить на него новый настил.

Выделяется ряд советов по хорошей подготовке дощатой поверхности:

Напомним, что исключительно при правильном соблюдении технологии укладки удастся достигнуть долговечного и красивого пола.

Подложечный слой

Применение подложки решает одновременно несколько проблем. Она выступает как гидроизоляционный слов, выравнивает и упрочняет поверхность. Но все может зависеть от того, какой материал подобран для подложки:

Фанера устойчивая к влаге

Подложка на пробковой основе

Подбор подложечного материала зависит от установочного варианта панелей. Если их планируется устанавливать на клеевой или остальной крепящейся основе, то применяют фанеру, а для «плавающего» способа подходят другие материалы.

Некоторые подложечные материалы дают только амортизацию и не оберегают от проявления влаги, благодаря этому придется их сочетать. Подложка на пробковой основе пропускает влажность, благодаря этому под ней необходима пленка при гидроизоляции.

Порядок действий по укладыванию подложечного слоя:

Подбирая утеплительную подложку, не нужно брать материал с толщиной более 2 мм, чтобы потом из-за деформации подложки не возникал перепад высоты более 2 мм на метр квадратный.

Варианты укладки массивной доски

Устанавливается она легко, однако для при этом применяются неодинаковые основания, и потому понадобятся разные способы выполнения укладки.

Стоит подробно остановиться на каждом из вариантов укладывания.

Плавающий способ

Характерность этого способа в том, что пол выходит не объединенным никакими деталями крепежа или клеем с Основанием. Панели собираются между собой в шип-паз и как будто бы «плавают» на поверхности, благодаря этому этот способ назвали «плавающим».

Подробно кладка показана на видео:

Процесс установки на клей

Применяется клеевой процесс установки в помещениях с площадью больших размеров. Этот способ обеспечивает жесткость основания.

Процесс установки на клеевой основе обеспечивает надёжность соединения

На фанеру, которая уложена сверху поперечных балок, материал кладут на клей, заранее загрунтовав поверхность, распределяя состав зубчатым шпателем. Либо же кладут плавающим способом, заранее настелив подложку.

Крепление шурупами или гвоздками

Применяют крепление шурупами или гвоздками так. В стыки между панелями вгоняют под угол в 45 градусов крепления, которые прочно объединяют доску паркета и основание.

Шляпки самосверлящих шурупов утапливают, чтобы не мешать механизму замка

Внимание! Данный крепежный способ усложнит процесс частичного ремонта, к тому же, потом возможно появятся щели между панелями в местах крепления.

Советы по укладыванию массивной доски

При выполнении монтажа массивной доски, первым делом, выполняйте инструкции, которая прикладывается изготовителем. Чтобы сделать хороший процесс установки пола из паркета воспользуйтесь следующими примитивными, но эфективным советами профессиональных укладчиков:

Декоративная заглушка на для трубы для водопровода

Плинтусы должны быть под стать покрытию пола

Пользуясь примитивными советами, можно достигнуть эксклюзивного финишного результата, который станет радовать не один десяток лет.

Как видно, пирог пола под доской из паркета выходит слоеным. Благодаря этому долговечность покрытия будет зависеть не только от качественных свойств паркета, но и от выполнения требований к подготовке основания.

Выравнивание пола под паркет ламинат, массивную доску

Источник

Конструкция паркетного пола

Общая конструкция паркетного пола

Нижний слой конструкции паркетного пола называется подстилающий слой. Для долгой службы паркета и страховкой от появления характерного паркетного скрипа, подстилающий слой должен быть сделан из бетона, слоя цементно-песчаной стяжки или гипсовой стяжки.

Возможна укладка паркета на основания из досок, уложенных на лаги. Поверх досок укладывается слой фанеры, на который укладывается паркет. Повторюсь, лучший вариант по качеству дает основание типа стяжка. Стяжка должна быть ровной с контрольным просветом на 2 метра не более 0,2 мм. Допустимый уклон основания 0,2 %. Между стяжкой или железобетонной плитой перекрытия и паркетом необходимо проложить прокладку, которая сыграет роль звуко- и теплоизолятора.

Ранее, изоляционным слоем служил слой песка и различных древесноволокнистых плит или без песка укладывалась древесноволокнистая плита (7мм) на холодном битуме или укладывались два слоя ДВП толщиной по 12 мм. Песок применялся для пустотелых плит перекрытий. Исключить песок можно для без пустотной плиты перекрытия. Маркировались такие конструкции МП 09; МП010 (с песком) и БП 0010; БП 03 без слоя песка.

Современная конструкция паркетного пола

В современной конструкции паркетного пола неизменным остался подстилающий слой (основание). Основанием для паркета могут быть:

Рассмотрим две конструкции пола для паркетов:

Конструкция паркетного пола по грунту

На грунте делается бетонная стяжка 14 см толщиной. Поверх стяжки укладывается слой рулонной гидроизоляции. На него укладывается звуко- и теплоизоляционная плита из пенополистирола типа Теплекс. По теплоизолятору делается наливной пол выравнивающимися смесями 3см. На него укладывается слой фанеры. На фанеру укладывается паркет. Слой фанеры для такой конструкции, можно исключить.

Конструкция паркетного пола по бетонному перекрытию

Основная проблема с плитами перекрытия это их неровность и слабая звукоизоляция. Неровность убирается цементно-песчанной или полусухой стяжкой. Для звукоизоляции поверх стяжки укладывается слой фанеры. Фанера укладывается на слой гидроизоляции. Листы фанеры укладываются в два слоя с предварительным нарезом на квадраты 50 на 50 см. Оба слоя фанеры закрепляется саморезами или дюбель гвоздями.

Поверхность фанеры шлифуется. Швы между фанерой (2-3 мм) заделываются плотной бумагой или специальной шпаклевкой. Паркет укладывается на паркетную мастику.

Источник

Вы здесь

Технология укладки паркета

Паркет укладывается после того, как закончены все «грязные» и «мокрые» процессы. Перед укладкой паркета необходимо проверить влажность основания (влажность, измеренная влагомером, не должна превышать 5%). Особенно это касается цементной стяжки, которой необходим достаточно длительный срок для просушки. Срок готовности цементной стяжки толщиной 4 — 5 см для укладки паркета — 8 недель (4 недели — фаза твердения смеси и 4 недели — фаза высыхания); при большей толщине стяжки фаза высыхания значительно увеличивается.

Рекомендуемый температурно-влажностный режим в помещении при укладке паркета — влажность 50 — 60%, температура 18 — 25°С, абсолютная влажность стен и основания (не выше 4 — 6%)

Особое внимание необходимо уделить подготовке основания под паркетное покрытие (согласно СНиП 3.04.01-87; СНиП 2.03.13-88, а также в нормативном документе ВСН 9-94.). Основание должно быть прочное, ровное, сухое, чистое. Допустимое отклонение от плоскости — 2 мм на длине 2 м.

Основание под паркет может быть выполнено из цементной стяжки, современных модифицированных смесей. Укладка паркетного пола может вестись также и по сплошному деревянному основанию, выполненному из шпунтованных досок (пропитанных антисептиком и закреплённых на лагах).

Наиболее распространена схема укладки паркета на водостойкую, предварительно разрезанную на квадраты фанеру (40×40 см или 50×50 см) толщиной 10 — 18 мм, которая в свою очередь крепится к бетонному или деревянному основанию. В данном случае паркет соединяется с фанерой клеем и гвоздями, а фанера прикрепляется к бетонному основанию дюбелями или винтами.

Использование влагостойкой фанеры позволяет:

Укладка паркета на стяжку

Вариант укладки паркета с применением стяжки необходим в том случае, если при измерении основания пола его неровность составляет 2 см и более. В случае, если неровность основания пола менее 2 см, то возможно использование самовыравнивающихся смесей.

Перед укладкой стяжки гидроизолируют бетонное перекрытие во избежание просачивания раствора на нижний этаж. Для этого используют обычную толстую полиэтиленовую или специальную фольгированную и армированную полипропиленовую пленку. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Для просушки цементной стяжки необходим достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3 — 5 см — 4 — 6 недель (в первую половину срока раствор твердеет, затем высыхает). При толщине стяжки более 5 см срок просушки увеличивается в 1,5 — 2 раза.

Следующий этап — настил фанеры. Крупный лист фанеры толщиной 10 — 18 мм предварительно распиливают на квадраты (от 40х40 см до 75х75 см). Это необходимо для того, чтобы снять внутреннее напряжение. При толщине паркета 15 мм, толщина фанеры должна быть не менее 12 мм, при толщине паркета 22 мм, толщина фанеры должна быть не менее 18 мм. Для хорошего сцепления с клеем готовую стяжку сначала грунтуют, а затем наносят специальный клей. После чего на обработанную стяжку настилают фанеру со смещением стыков таким образом, чтобы четыре угла не сходились в одной точке («кирпичная кладка») и оставляют между листами зазоры в 3 — 4 мм и около 10 мм оставляют зазор между краями листов и стеной, который на конечном этапе укладки обязательно заполняют герметиком. Листы фанеры крепятся либо с помощью шурупов (саморезов) через предварительно просверленные отверстия либо на дюбели. Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 — 5 мм. После укладки фанеры необходим технологический перерыв 2 — 3 дня.

Перед следующим этапом — укладкой паркета, фанеру необходимо отшлифовать для устранения перепадов. Паркет перед его укладкой должен полежать на объекте 3 — 5 дней для того, чтобы он принял влажностно-температурные параметры помещения. После этого приступают непосредственно к укладке паркета, для чего на фанеру специальным шпателем, от которого зависит качество крепления и расход материала, наносят паркетный клей. Затем, для того, чтобы выдавить лишний клей и обеспечить длительное и равномерное прилегание паркета в процессе полимеризации, специальным механическим или пневматическим инструментом делают пристрелку паркета в край по ребру. В зависимости от вида укладки и ряда других причин пристрелка может осуществляться от нескольких шпилек (гвоздей) в каждую планку до пристрелки через несколько планок.

К следующему этапу — шлифовке паркета и обработки всей поверхности шпатлевкой, приступают после технологического перерыва. Этот перерыв объясняется тем, что в процессе приклеивания паркета к фанере он получает избыток влаги, происходит коробление паркета. В зависимости от влажности помещения и температуры технологический перерыв составляет 5 — 7 дней. Шлифовка паркета после его укладки, прежде всего, необходима по 2-м причинам: неизбежное загрязнение паркета и небольшая деформация некоторых планок во время технологического перерыва. Шлифовка паркета осуществляется несколькими видами оборудования:

Из-за образования микротрещин в межпаркетных соединениях после технологического перерыва, необходимо шпатлевать всю поверхность без исключения. Чтобы цвет шпатлевки соответствовал цвету паркета, шпатлевку готовят путем смешивания мелкой паркетной пыли, полученной после шлифовки паркета и специальной жидкости.

После шлифовки паркета приступают к самому ответственному и одному из наиболее важных этапов — лакировки паркета. При нанесении лакового покрытия в помещении не должно быть сквозняков, не должны работать кондиционеры и увлажнители. Первым на паркет наносится грунтовочный слой, который пропитывает поры дерева специальным составом, сохраняет по возможности натуральный цвет древесины, сокращает расход лака при последующих нанесениях финишных слоев. Перед последним финишным слоем, необходима промежуточная шлифовка лака специальной машинкой. Это необходимо для того, чтобы убрать ворс дерева, который поднимается после контакта с лаком. Производители лаков рекомендуют наносить после грунтовочного слоя лака, 2 — 3 слоя финишного лака, в зависимости от эксплуатации помещения.

Лак защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, именно поэтому данный вид отделки паркета является наиболее распространённым. В зависимости от различных требований и рекомендаций изготовителей лаков используют 3 — 5-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями и полировкой. Очень важно выдерживать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Существует довольно большое разнообразие лаков в зависимости от их состава и основы: полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно- и многокомпонентные, лаки с отвердителями.

Лаки могут применяться с разными отражательными свойствами поверхности: глянцевые, полуматовые и матовые. Наибольшим разнообразием свойств отличается полуматовый лак (иногда его называют «сатиновый», «шёлковый», и т.д.). Его поверхность может быть идеально гладкой или иметь некоторую неровность, напоминающую фактуру тканей. Выбор того или иного вида лака зависит главным образом от вкуса заказчика. Правда, есть и несколько практических рекомендаций.

Глянцевый лак — парадный, яркий, отражающийся от него свет увеличивает освещённость помещения, и поэтому его рекомендуют для детских комнат и помещений, где много читают и занимаются, где большая нагрузка на глаза. На глянцевом лаке видна малейшая пыль и всегда видно, когда необходимо сделать влажную уборку в детской комнате. Однако на глянцевом полу, особенно на бликах, лучше видны малейшие дефекты и повреждения поверхности.

В спальне чаще предпочитают матовый или полуматовый лаки, которые в большей степени, чем глянцевый, соответствуют ощущению уюта и интимности. Глянцевый лак лучше проявляет фактуру дерева и позволяет в композициях художественного паркета создавать кажущийся оптический эффект глубины поверхности. В то же время полуматовый и матовый лаки сгладят впечатление от контрастных сочетаний в фактуре древесины и сбалансируют впечатление от излишне изощрённого рисунка укладки. Мода также иногда делает востребованным тот или иной вид лака.

Существуют и другие виды поверхностной отделки паркета. Можно нанести специальную восковую пропитку — это придаст полу приятный матовый оттенок и защитит его от влаги и пыли; впоследствии на затершуюся часть пола достаточно будет нанести новый слой воска (лак в этом случае пришлось бы снимать со всей поверхности и наносить заново).

Еще одним способом является обработка поверхности паркета специальным маслом. Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) — это новое направление, пока мало знакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому, что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчёркивается красота натурального дерева. Повышается также и износостойкость паркетных полов, они становятся более устойчивыми к загрязнению. Покрытия, обработанные маслом, пригодны для использования в помещениях с очень высокой эксплуатационной нагрузкой. Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более частого ухода, чем лаковое покрытие — необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.

Самый последний этап — это устройство паркетного плинтуса, который при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, скрывает под собой дополнительный кабель или провода. Чаще всего ширину плинтуса подбирают в зависимости от высоты дверных проемов и самого помещения. Крепят плинтус в зависимости от его типа разными способами: винтами, специальными элементами, гвоздями, клеят.

Укладка паркета на лаги

Данный вариант по сравнению с вариантом укладки паркета на стяжку исключает влажные и грязные процессы, а самое главное, этот вариант экономит драгоценное время, которое затрачивается на сушку стяжки. Также этот вариант позволяет прокладывать под полом любые виды коммуникаций и дает возможность улучшить звуко- и теплоизоляцию, заполнив пространство между лагами звукоизолирующими материалами иди утеплителем.

Лагами называются деревянные сухие строганные бруски прямоугольного сечения (50 —55 мм х 70 —100 мм), влажность которых не должна превышать 12%. Как правило, бруски пропитываются антисептиком.

При устройстве лаг на бетонное основание, их располагают таким образом, чтобы они были перпендикулярны к направлению будущего покрытия, при осевом расстоянии между соседними лагами 25 —30 см. Крепят лаги с помощью шурупов (саморезов) и дюбелей не реже чем через 50 см, головки шурупов (саморезов) утапливают на 3 — 4 мм ниже уровня. После того, как лаги установлены, их выравнивают по уровню (лаги простругиваются и к ним крепятся специальные клинья).

Помимо основного традиционного способа устройства лаг, существует способ устройства регулируемых лаг. Регулируемые лаги — сухие строганные бруски прямоугольного сечения, которые имеют сквозные резьбовые отверстия. В эти отверстия вкручивают пластиковые болты-стойки, жестко крепящиеся к основанию, которые впоследствии и регулируются специальным ключом, поднимая и опуская лаги, тем самым, выравнивая пол.

После установки лаг, на них настилают сначала 1 слой фанеры, который крепится к лагам шурупами (саморезами), а затем 2 слой фанеры крепят на клей и также на шурупы (саморезы). Головки шурупов (саморезов) утапливаются на 3 — 5 мм. Суммарная толщина фанеры не должна быть менее 20 мм. После настила фанеры, её необходимо отшлифовать для устранения перепадов и затем, соблюдая уже знакомую нам технологию, укладывать паркет.

Укладка паркета на черновой пол

Данный вариант, пожалуй, наиболее простой и экономичный. Не требуется времени на сушку стяжки, также как не требуется времени и на установку лаг. «Паркетный пирог», состоящий из паркетного клея на черновой пол, фанеры, паркетного клея на фанеру, паркета, шпатлевки и лакового покрытия укладывают непосредственно на старое деревянное основание. Но в тоже время, при очевидной простоте, этот вариант самый ответственный.

Перед укладкой паркета на черновой пол, необходимо тщательно проверить его качество.

В случае соблюдения всех вышеописанных требований, старый пол может служить основанием для укладки паркета.

На обработанный клеем старый пол настилают водостойкую фанеру, которую крепят шурупами (саморезами) из расчета не менее 5 шт. на погонный метр и 9 шт. на лист. Головки шурупов (саморезов), как и во всех предыдущих случаях, утапливаются на 3 — 5 мм. После настила фанеры, укладывают оставшуюся часть «паркетного пирога».

Укладка художественного паркета

Художественный паркет является разновидностью штучного паркета. При укладке художественного паркета используются планки не только прямолинейных, но и криволинейных форм из различных пород древесины, благодаря чему возможно создание сложнейших рисунков. Основное внимание при укладке надо уделять точной подгонке и фиксации каждой планки и вставки. Детали из ценных пород древесины должны иметь полную толщину или, по крайней мере, толщину рабочего слоя, дополненную менее ценным деревом до полной толщины.

Уход за паркетом

Чтобы паркет сохранил свой вид насколько возможно дольше, нужно прежде всего избегать попадания влаги на пол, иначе дерево начнёт разбухать, последствия этого процесса объяснять не надо. Оптимальный вариант ухода — пылесос. Загрязнённые места нужно протирать влажной тряпкой и после этого сразу же осушать. Кроме того, избегайте попадания на пол песчинок и грязи, которые могут поцарапать покрытие, и паркет перестанет выглядеть глянцевым и аккуратным. На ножки мебели необходимо наклеить кусочки плотной ворсистой ткани.

Источник