обвалка и жиловка мяса курицы

Обвалка и жиловка мяса курицы

Обвалка — одна из операций по переработке мясного сырья, во время которой производится разделение костной и мышечной ткани. Сопутствующей операцией при обвалке свинины, говядины, мелкого рогатого скота и других видов сельскохозяйственных животных является — жиловка, под этой операцией понимается отделение от обваленного мяса мелких косточек, сухожилий, хрящей, кровеподтеков и технологических загрязнений (эту тему Я разберу в одной из следующих статей). Обвалка может производиться как в ручную, так и на специализированном оборудование (например для производства ММО и МДМ).

В данной статье Я разберу обвалку птицы. Для обвалки птицы оптимальным считается комбинация ручной и механической обвалки.В зависимости от вида перерабатываемой птицы ручная обвалка может идти следующим образом:

Вид перерабатываемой птицы

Несушка 1,2 категория + не стандарт, маточник

Индюшка

— отделение филе грудки без кожи

— отделение окорочка от тушки птицы, с возможной последующей разделкой на голень и бедро.

— отделение бедра и голени индюшки. Голень обычно замораживают и распиливают ленточной пилой.

— отделение филе бедра с кожей или без кожи

— оставшиеся каркасы направляются на механическую обвалку

— отделение филе грудки бройлера

— отделение малого и большого филе грудки без кости и без кожи.

— отделение грудки бройлера на кости (с килевидной костью), с кожей или без неё.

— отделение крыла с удалением последней кистевой части.

— отделение крыла (все три части)

— оставшиеся каркасы можно реализовать как суповой набор либо отправить на механическую обвалку.

— оставшиеся каркасы идут на продажу как суповой набор.

— иногда с каркасов снимают все мясо одним куском (чулком).

Такое разделение связанно с ценовыми, вкусовыми и технологическими качествами конечного продукта. Так например филе бедра и грудки несушки идет в основном только в промышленную переработку (полуфабрикаты, колбасы и т.д. ), а бройлер и индюшка хорошо расходится по торговым точкам.

На картинке ниже приводится приблизительная разделка тушки курицы на составные части (источник картинки nеva-рrоduсt.ru)

Для выполнения ручной обвалки используют хороший режущий инструмент, предназначенный для выполнения данного вида операций. Профессиональные обвальщики могут производить обвалку 700 кг птицы и более за 8 часовой рабочий день.

После обвалки (при необходимости проводят жиловку), полученную продукцию могут инъецировать, замачивать в специальных рассолах, прогонять через вакуумный массажер, измельчать, замораживать и пускать в дальнейшую переработку.

С Уважение Горбунов Евгений.

Если возникнут вопросы пишите на электронную почту.

С Уважением, Горбунов Евгений.

По бройлеру точных данных у меня нет, так как Я специализировался в основном на промышленной обвалки несушки и маточного поголовья.
Если вопрос еще актуален, Я на следующей неделе позвоню знакомым и узнаю какой процент у них.
Пишите свою электронную почту, Я Вам обязательно отвечу.
С Уважением, Горбунов Евгений.

Гость Дата:12:28:23 22.11.2017 Здравствуйте. Можно узнать сколько стоит полная обвалка курицы, филе, бедро, кожа, жир,крыкло на прес. Я обвальчик свинины, говядины. Теперь нам дают куру а расценок на неё нет. Заранее спасибо.

Добрый день!
Полная стоимость обвалки птицы зависит от предприятия, типа используемого сырья (бройлер, несушка, маточное поголовье), а также от системы оплаты труда за обвалку.
Некоторые предприятия устанавливают оплату за каждый кг обработанного сырья (тушек кур) и она колеблется в районе 1-1,5 руб за кг;
Также может использоваться система оплаты в расчете на количество обваленного мяса (филе грудки, филе бедра и т.д.) то тут оценка труда может быть в районе 3-4 рублей за кг обваленного мяса.

Но данные оценки чисто индивидуальны для каждого предприятия, это зависит от типа используемого сырья, процентов выхода мяса к второстепенному сырью (каркасы).

Источник

Технология переработки мяса — обвалка, жиловка, сортировка

Туши животных должны пройти целый технологический цикл для того, чтобы в магазинах появились различные колбасные изделия, манящие ароматом потребителей и привлекающие их внимание своим внешним видом.

Туши разделываются на отрубы и проходят ветеринарный осмотр. Если дано положительное заключение, то производится обвалка, жиловка и сортировка мяса. Весь этот процесс происходит вручную или механизированным путем. Каким бы не был процесс переработки мяса автоматизированным, но профессии жиловщика и обвальщика остаются востребованными и сегодня.

Прочитав эту статью, вы узнаете, что такое обвалка мяса — технология переработки мяса станет вам ясна после прочтения этой статьи.

Общие сведения. Сырье из мяса — характеристика

Для производства фасованный мясных продуктов, полуфабрикатов и колбасных изделий в нашей стране в основном используют такие виды мяса, как курятина, свинина, говядина, пореже — оленину, козлятину, конину, баранину.

Мясо — это совокупность костей, мышц, жировой, нервной и соединительной тканей, а также лимфатических и кровеносных сосудов. Мясо состоит из белков, жиров, минеральных веществ и воды. Продукт обладает большой пищевой ценностью, потому что в нем содержатся белки. По этой причине большое значение имеет правильность обвалки мяса, когда мякоть по максимуму сохраняется при отделении ее от костей.

Каждый вид мяса имеет разное соотношение тканей, к примеру свинина имеет больший процент жира, чем говядина.

СПРАВКА! Химический состав продукта зависит от пола, возраста, породы и упитанности животного. Маленькое содержание жира в мясе увеличивает ценность мяса. Наиболее ценным мясом считается мраморное мясо, имеющего жировую прослойку.

Главные этапы переработки

У мясоперерабатывающих предприятий есть соответствующие цеха для разных этапов переработки сырья. Свое начало все берет со скотобазы. Там животным дают отдых перед забоем, чтобы мясо было качественным. Оттуда скот переправляют на бойню и затем попадает в цех разделки мяса.

В процессе разделки полутуши делят на отрубы. Так, говядину разделяют на 7 частей, свинину — на 3, баранину — на 2. Это делается на конвейере или на подвесных путях. После этого происходит обвалка и жиловка разделенных отрубов.

Обвалка нужна, чтобы отделить мякоть от кости с минимальными порезами. Жиловка нужна для очистки мяса от грязи, пленок, мелких косточек, хрящей, кровеносных сосудов, сухожилий. В конце цикла мясо после обвалки и жиловки сортируют — присваивают сорт зачищенным частям туши.

Получение мякоти

Любое мясное сырье должно подвергаться процессу обвалки. Это и говядина, и свинина, и птица, и баранина и другое.

СПРАВКА! Если туши и полутуши были заморожены, то они подвергаются процессу обвалки после разморозки.

Для обвалки используются специальные ножи, если этот процесс происходит вручную. Если же предприятие крупное, то на нем используются для этой цели транспортеры, дисковые пилы и пневматические инструмент.

Способы обвалки

Характеризуется закреплением за каждым обвальщиком определенной части полутуши.

Характеризуется работой с вертикально подвешенной полутушей. При этом она медленно двигается на конвейере.

Этот способ означает поочередную работу обвальщиков над одной тушей на одном контейнере.

Характеризуется отделением мяса на сложноанатомических частях туши. В этом случае можно оставлять мякоть на кости, но не больше 50%.

Характеризуется работой одного обвальщика с первоначальным делением полутуш на отрубы.

СПРАВКА! В непромышленных масштабах чаще всего используют потушный способ обвалки. Специалисты с опытом разделывают тушу вертикальным способом.

Мясо механической обвалки

Для разъединения костей от соединительных тканей и мышц используется и механический способ. Для этого существуют поршневые и шнековые машины. В этих машинах мясокостные массы продавливаются через специальные фильтры. На выходе из этого получается фарш пастообразной консистенции. По качеству такой фарш намного ниже классического фарша, который изготавливают с помощью мясоперерабатывающего оборудования. Однако, механический способ очень часто и повсеместно используется для изготовления колбасных изделий. Это даёт возможность делать обвалка туши гораздо быстрее и экономичнее, чем вручную.

Получение компонента для колбасных изделий с помощью механического способа активно применялось с начала восьмидесятых годов. Получаемое мясо после механической обвалки содержит больше жиров, чем белков, а также в нем может находиться небольшие, допустимые регламентом, осколки костей.

Инструменты для обвалки

Изготовители ножей разделяют их по типу сырья и операциям разделки, что значительно упрощает процесс выбора инструмента.

Материалом ручки может быть дерево, так как такая ручка не будет соскальзывать при намокании. Кроме того, ножи с деревянной рукояткой имеют хороший баланс.

СПРАВКА! Согласно санитарным нормам дерево вытесняется во многих странах из-за того, что места соединения лезвия с рукояткой нельзя хорошо обработать.

Технология переработки мяса птицы

Чаще всего ручная разделка птицы заканчивается механической обвалкой. Люди, разделывающие курицу дома на составные части знают, сколько ещё мяса остаётся на костях. По этой причине на производствах для получения максимальной выгоды применяют мясоперерабатывающее оборудование, а именно прессы шнекового типа. Из них выход сырья составляет 65%, тогда как при ручной разделке он составляет только 25%.

Технологическая операция разделки птицы:

СПРАВКА! Опытный обвальщик разделывает около 700 кг несушек в течение девятичасовой смены.

Техника безопасности

Производить обвалку мяса нужно осторожно, соблюдая при этом инструкции по охране труда работниками. При этом процессе возможны такие опасности, как порезы при ручной разделке, либо поражение электрическим током в процессе механической обвалки.

К примеру, работая ножом на себя, специалист может получить порезы живота. При обработке разных частей туши производятся разные движения, поэтому есть риск получить порезы разных частей тела.

По этим причинам работник должен быть защищен средствами защиты:

— хлопчатобумажные и кольчужные перчатки;

На тему этой статьи существует книга под названием «Немецкая практика», написанная Х. Кайм.

Источник

Дообвалка мяса птицы. Жиловка.

Сущность и значение дожиловки

Охлажденное или размороженное красное мясо или мясо птицы, предварительно прошедшее обвалку, стандартную жиловку и измельчение, освобождается с помощью дожиловщика от пленок, сухожилий, остатков костей. Степень очистки регулируется и задается в зависимости от дальнейшего предназначения мясного сырья. В идеале возможно практически полное отделение мышечной ткани от соединительной и костной, но надо помнить, что тогда возрастает количество жилки и мяса второго сорта.

Кроме того, надо учитывать, что жировая ткань в механических дожиловщиках хоть и удаляется частично вместе с соединительной тканью (например, подкожная жировая прослойка в брюшной части говяжьей или свиной туши), но не полностью отделяется от мышечной, поэтому для получения нежирного мяса желательно предварительно сортировать сырье по жирности.

Чем это полезно для производства?

Первое и главное – увеличение выхода мяса высшего и первого сорта. Можно смело направить «классическое» мясо высшего сорта (говяжий антрекот, свиную корейку, филе индейки или цыпленка и т.д.) для производства цельномышечных деликатесов или в розничную продажу, а затем с помощью дожиловщика выделить необходимое количество «вышки» из мяса первого сорта и сделать из него отличную «Докторскую» или «Московскую» колбасу, строго придерживаясь рецептуры по ГОСТ.

Аналогично, мясо первого сорта можно получить из второго сорта.

Отделенный жир и жилку перерабатывают в белково-жировую эмульсию для колбасных изделий эконом-сегмента.

Таким образом, можно не зависеть от поставок мяса нужного качества, не держать больших складских запасов (или вообще не закупать) дорогостоящего мяса высших сортов, а производить нужное количество сортового мясного сырья из того, что имеем на складе.

Экономическая выгода дожиловки тоже очевидна: повышение сортности – это дополнительные доходы и снижение себестоимости продукции. В среднем, при использовании дожиловщика себестоимость сырья снижается на 7–9 %.

Принцип работы

Вообще говоря, существует две технологии для механического отделения мяса от костей и жил: жесткого воздействия (шнековые и поршневые механизмы) и мягкого воздействия (ленточно-барабанные).

Для мягкой дожиловки предварительно измельченное мясное сырье подается на барабан с отверстиями различного диаметра, и затем с помощью широких ремней прижимается к поверхности вращающегося барабана. При этом мясо проходит через отверстия, а твердый остаток удаляется с барабана с помощью скребков-очистителей поверхности.

Мясное сырье после дожиловки в ленточно-барабанном сепараторе приобретает вид зернистого мясного шрота (степень зернистости зависит от диаметра отверстий барабана). Варьируя диаметр отверстий, можно менять характеристики сырья на выходе. Чем крупнее отверстия, тем хуже степень очистки, но зато меньше повреждаются мышечные клетки.

Для дообвалки костного остатка применяется оборудование иной конструкции: измельченные кости с мясными прирезями или части тушек птицы (каркасы, целые тушки, шеи, крылья и т.д.) поступают внутрь перфорированного барабана и прессуются поршнем. За счет давления поршня мышечная ткань продавливается наружу через отверстия, а спрессованный костный остаток удаляется из барабана.

Шнековые конструкции отличаются тем, что сырье подается в барабан шнеком, одновременно создающим давление на сырье и очищающим внутреннюю поверхность барабана.

Мясо после дообвалки (ММО, ММД) имеет тонкоизмельченную, пастообразную консистенцию.

Недостатки метода: нагрев сырья, увеличение содержания кальция (который переходит в мышечную ткань из измельченных костей), частичное повреждение клеток мышечных волокон.

Современные модели оборудования для дообвалки позволяют либо избежать этих последствий, либо значительно снизить их интенсивность.

Баадерование от Baader

Баадерование – признанный во всем мире метод разделения мягких и твердых фракций. Это ключевое слово, которым специалисты, использующие мягкие сепараторы производства компании Baader (и не только ее), теперь обозначают процесс работы оборудования.

Необходимо помнить, что мягкая технология прессо-отделительного метода фирмы Baaderотличается от технологии сепараторов с жестким рабочим органом, который отжимает мясо под большим давлением, значительно нагревая его и разрушая структуру мышечных волокон и клеток.

Мясо, подвергнутое мягкому сепарированию, имеет высокие значения доли чистого белка мяса в общем белке, высокие значения BEFFE (содержание чистого мышечного белка без белка соединительной ткани), и по качеству приближается к мясу высшего сорта. Конечный продукт после дожиловки – сухой зернистый мясной фарш со степенью измельчения, соответствующей диаметру отверстий барабана, который может использоваться для изготовления высококачественных вареных и копченых колбас. Мясо птицы после дообвалки имеет вид не эмульсии, а фарша с волокнистой структурой с низким содержанием костных включений и используется для производства колбас высокого сорта и рубленых полуфабрикатов.

В мягком сепараторе сырье протягивается между перфорированным барабаном и обхватывающей его с наружной стороны высокоэластичной расплющивающей лентой, вращающимися в противоположных направлениях, и подвергается непродолжительному возрастающему давлению прижатия. При этом мягкие составляющие (мышечные ткани) проникают через отверстия внутрь барабана и отводятся из барабана шнеком, а плотные части (жилы, хрящи, кости) остаются на внешней поверхности барабана и снимаются скребком (рис. 1).

Машины для жиловки удаляют до 90–95% жил и хрящей, находящихся в мясе.

Дообвалка птицы может производиться без предварительного измельчения машинами большой производительности, оснащенными «толкателем» и перфорированным барабаном с диаметром отверстий 2 мм.

Вид сырья, его предварительная подготовка, требуемое качество и выход конечного продукта определяют выбор перфорированного барабана (которые выпускаются с диаметром отверстий 1,3/2,0/3,0/5,0/8,0/10,0 мм), типа расплющивающей ленты, параметры настройки машины.

В мясной промышленности, в зависимости от структуры предприятия, установки для отделения жил применяются или как звено основного производственного процесса переработки – для жиловки мяса и подготовки мясного сырья для производства колбасных изделий, или как отдельная установка для следующих операций:

— жиловка низких сортов мяса, обрези;

— отделение свиной шкурки; жиловка свиной и говяжьей печени;

— очистка чеснока, лука;

— отделение колбасной оболочки при переработке технологического брака.

В птицеперерабатывающей промышленности они используются для получения остаточного мяса (дообвалки) от тушки или отдельных частей птицы.

При соответствующей комплектации одна машина может выполнять все вышеуказанные операции. Переналадка: замена барабана и, в случае необходимости, ленты – занимает несколько минут.

Производимые фирмой БААДЕР в настоящее время сепараторы 600-й серии –BAADER 600, BAADER 601, BAADER 603, BAADER 605, BAADER 607 – являются третьим поколением машин, с диапазоном производительности от 300 до 4000 кг в час (рис. 2).

Любая из машин (кроме BAADER 600) может быть оснащена устройствами, которые автоматизируют загрузку и обеспечивают равномерную непрерывную подачу обрабатываемого продукта, а именно: питающее устройство, подъемно-опрокидывающее устройство, ленточный транспортер, подача сырья непосредственно от волчка.

В частности, современные сепараторы БААДЕР 605 и БААДЕР 607 оснащаются следующими новыми разработками:

— цепной системой поддержки ленты, которая обеспечивает увеличение срока службы ленты приблизительно в 3 раза;

— сенсорной панелью управления, которая обеспечивает сохранение и воспроизводство 20 рабочих программ;

— толкателем, который позволяет дообваливать птицу весом до 2,5 кг без предварительного измельчения, обеспечивая при этом очень низкое содержание костных включений в конечном продукте.

Рис. 1. Принцип действия мягкого сепаратора

Рис. 2. Модель Baader 605 c открытым механизмом ленточной сепарации

Эффективный SEPAmatic

Пресс-сепараторы SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH, Германия) отличаются особой надежностью и долговечностью. Принцип их действия также основан на использовании гибкой ленты, создающей давление на сырье, подающееся на перфорированный барабан. Особенность конструкции этих моделей – устройство контроля FACONOP, которое предотвращает и передозировку сырья, и холостой ход, вследствие чего снижается износ и значительно увеличивается срок службы ленты. Новое поколение машин оборудовано специальным валом с охлаждением, что тоже способствует увеличению срока службы ленты.

Лента изготовлена из неопрена или полиуриетана – материалов с повышенной прочностью и износостойкостью. Существуют также специальные усиленные ленты для «тяжелого» сырья.

Гибкая регулировка давления прижима ленты обеспечивает максимально мягкое воздействие на мясное сырье. Во время обработки сырье практически не нагревается, и выходит в виде крупнозернистого шрота, в котором мышечная ткань сохраняет свою структуру. По технологическим свойствам шрот после сепаратора практически не отличается от мяса, измельченного в волчке.

Производительность оборудования зависит от вида и сортности сырья, диаметра отверстий, давления прижима, скорости вращения рабочих органов, и от модели:

Источник

Справочные данные для материальных расчетов птицеперерабатывающих производств

Всем привет, с Вами как всегда Ольга, возможно Вам будет необходима информация для хранения продуктов и различных вещей и расскажу Вам о Потери при обработке — Куры Филе грудки. Может быть какие-то детали могут отличаться, как это было именно с Вами. Внимание, всегда читайте инструкции тех вещей, что покупаете для уборки в доме или химии, которая помогает их хранить. Отвечаю на самые простые вопросы. Пишите свои вопросы/пожелания и секреты в комменты, совместными усилиями улучшим и дополним качество предоставляемого материала.

Потери курицы при обработке мяса от кости

Обработка мясо курицы, так или иначе, подразумевает под собой процедуру отделения от тушки костей. Как правило, кости составляют до 10% от общей массы курицы, что необходимо обязательно учитывать в случае, если вы собираетесь приготовить блюдо из мяса курицы на определённое количество гостей.
Разделка мяса курицы состоит из следующих последовательных операций:

— разделение на отруба;

— обвалка отрубов – под этим имеется в виду отделение мякоти от костей;

— удаление сухожилий, плёнок, хрящей.

Последний этап разделки позволяет получить отдельные части мяса, отличающиеся по своему кулинарному предназначению.

Обработка мяса курицы от кости выполняется в помещении, температура в котором находится на уровне комнатной температуры — т.е. +22. При соблюдении данного условия можно избежать существенных потерь различных веществ, которые столь щедро содержатся в мясе курицы, а именно – различные белки, жиры и углеводы, которые под термическим воздействием высоких температур быстро разрушаются и теряют присущие им полезные для человеческого организма способности.

Разделка мяса курицы состоит из следующих последовательных операций:

Убойный выход туш разных видов животных и птиц

Конечно, с первого взгляда кажется, что если свиная шея стоит в магазине 350 рублей за килограмм, а рулька 70 – то и себестоимость их производства должна быть разной. Но давайте вспомним, что такое себестоимость. Это затраты на единицу продукции. А затраты у нас – 200 рублей за килограмм полутуши (зарплатой рубщиков для простоты пренебрежём)!

Отсюда мы приходим к выводу, что себестоимость и шеи, и рульки, и костей, и сала – вся равна 200 рублей за килограмм.

Обратите внимание, как легко считается доход от продаж нашего разруба. Продав шею по 350 рублей, мы получаем 150 рублей дохода. С продаж окорока – 100 рублей дохода, а продав сало по 50 рублей – мы получаем 150 рублей убытка с каждого килограмма. Сложив все эти цифры, вы легко получите доход от разделки полутуши.

Не спешите кидаться помидорами со словами, что мы не можем продавать сало с убытком! Если копнуть еще глубже в учебник экономики, то становится ясно, что себестоимость сырья – это стоимость альтернативного использования сырья. Какова альтернатива продажи сала по 50 рублей? В случае, если вы его не продадите, а будете держать на складе – вы потеряете эти 50 рублей и ничего не заработаете вообще. Следовательно – можно продавать.

Позже он рассказал, что эти слова изменили его жизнь. Сандерс открыл небольшую автомастерскую на обочине федеральной магистрали. В кафе при автомастерской, если можно так назвать маленькую комнату с одним столом и несколькими стульями, основу меню составляли блюда из жареной курицы. С этого началась история создания компании KFC, в которой сейчас насчитывается более 18000 ресторанов по всему миру, а рецепт приготовления курицы стал одним из самых охраняемых кулинарных секретов в мире.

Можно по-разному относиться к фаст-фуду, но то, что мясо курицы составляет существенную часть мясного рациона в большинстве семей — это факт. А какой же праздничный стол без курицы, запеченной в духовке до золотистой корочки? Крылышки на гриле, грудки в соусе, жареные окорочка, а «лечебный» куриный бульон? У каждого есть свое любимое блюдо.

Для производства куриного мяса на птицефабриках используют бройлерных кур и, покупая в магазине мясо цыпленка бройлера, мы даже не задумываемся откуда взялось это название, почему именно эта порода используется для разведения и сколько мяса выходит из разделанной тушки бройлера.

Бройлерами называют двухмесячных цыплят, которых выращивают на мясо. Broil в переводе с английского означает «жарить, зажаривать». Одним из важных качеств данной породы является скороспелость — в возрасте двух месяцев цыплята могут достигать веса до 2,5 килограммом. Отсутствие темной кожи и темных перьев также является важными товарными качествами. После двухмесячного возраста рост цыплят и набор массы замедляется, и птица подлежит убою.

У потрошеной курицы выход мяса составляет примерно 60%, на кости приходится 10 – 15%, итого, отвечая на вопрос о том, сколько мяса выходит из разделанной тушки бройлера, можно говорить о значении в 50% от предубойной массы птицы. Не сложно подсчитать что, купив потрошеную курицу весом 1кг, можно получить 800-900 гр.

Обвалка мяса. Технология переработки мяса

Чтобы на прилавках магазинов появились колбасные изделия, привлекающие внимание покупателей аппетитным внешним видом и манящим ароматом, мясо животных проходит целый технологический цикл. Основное сырье разделывается на отрубы, подвергается ветеринарному осмотру, после чего, в случае положительного заключения, происходят обвалка мяса, жиловка и сортировка.

Рекомендуем прочесть: Сколько времени считается годным отвар семени льна после его приготовления

Весь процесс может производиться вручную или с использованием оборудования. Но как бы ни стремились к автоматизации мясоперерабатывающие предприятия, профессии обвальщика и жиловщика мяса и по сей день остаются востребованными.

Мясное сырье и его характеристика

Для выработки полуфабрикатов, колбасных изделий и фасованного продукта в России и Украине чаще всего используют говядину, свинину, курятину и реже — баранину, конину, козлятину, оленину.

Мясо является совокупностью костной, мышечной, соединительной, жировой и нервной тканей, а также кровеносных и лимфатических сосудов. Его компонентами выступают белки, жиры, минеральные вещества и вода. За счет наличия в нем белков продукт имеет высокую пищевую ценность, поэтому очень важна правильная обвалка мяса, когда стоящая мякоть максимально сохраняется при отделении ее от костей.

В каждом виде мяса соотношение тканей разное, например, в свинине больший процент жира, чем в говядине. Вообще на химический состав продукта влияют порода, возраст, пол и упитанность животного. Небольшое количество жира в мясе повышает ценность продукта. Так, самым лакомым кусочком считается мраморное мясо, в мышечных волокнах которого имеется жировая прослойка.

Основные стадии переработки

Как уже упоминалось ранее, переработка сырья происходит в несколько этапов. Мясоперерабатывающие предприятия для этих стадий имеют соответствующие цеха. Начинается все со скотобазы, где животным перед забоем предоставляются необходимые для отдыха условия, чтобы мясо затем было должного качества и не портилось. Оттуда скот направляется на бойню и поступает в цех разделки мяса.

Во время разделки происходит деление полутуш на отрубы. Причем если это говядина, то делят полутуши на семь частей, свинину по стандартной схеме — на три, а баранину — на два отруба. Все это происходит на подвесных путях или на конвейере. Затем выполняются обвалка и жиловка мяса разделанных туш.

Целью обвалки является отделение мякоти с минимальными порезами от кости. Цех жиловки специализируется на зачистке мяса от загрязнений, пленок, мелких костей, кровеносных сосудов, хрящей и сухожилий. Завершающая стадия всего процесса переработки – это сортировка, когда зачищенным частям туши присваивается сорт.

Какое используется оборудование

При обвалке свинины получают готовый продукт, содержащий некоторое количество костей и жил. Фарш из обработанного таким образом мяса может иметь разное качество. В данном случае все зависит как от квалификации обвальщиков, так и от вида установленного в цеху оборудования.

На крупных предприятиях для обвалки в том числе и свинины используются специальные автоматические конвейерные линии. Их применение позволяет максимально оптимизировать производство. Также при их использовании снижаются потери при обвалке свинины.

Используете ли Вы просроченные продукты для приготовления еды в домашних условиях?

Да, главное обработать если это мясные или просроченный кефир на блины.

Нет, это очень опасно и не полезно.

Если продукты имеют грибок или плесень, то выкидываем, если просрочка пару дней используем в пищу, можно и без термической или иной обработки.

С боковых сторон на каркасе таких конвейеров закрепляются съемные столешницы, являющиеся рабочими местами персонала. Скорость основной транспортерной ленты у такого оборудования регулируется. Над главным конвейером обычно устанавливается дополнительный для шкур, костей и жил. Для сбора последних предназначается специальный бункер с пластиковой сборочной емкостью. После наполнения последней ее просто вынимают и отправляют кости на переработку в муку, которая затем используется как пищевая добавка при выращивании сельскохозяйственных животных.

Частью таких линий обычно, помимо всего прочего, является система автоматизированного учета распределения и разделки сырья, к которой подключаются весы в трех технологических точках:

Получение мякоти

Как мы уже говорили, обвалка мяса является одним из технологических процессов переработки сырья, в результате которого мышечная ткань отделяется от костей. Эта работа требует знаний в области анатомии животных, поскольку движения ножом должны быть обдуманы. Обвальщику необходимо знать, куда его направить, чтобы быстро отделить мякоть от кости.

Свинина, говядина, части птиц, баранина, да и вообще любое мясное сырье подлежит обвалке. Тушки, полутуши после дефростации, если они были заморожены, подвергаются этому процессу. Для него применяются специальные режущие инструменты, если обвалка происходит вручную. На крупных предприятиях на этом этапе переработки мяса могут быть использованы транспортеры, пневматический инструмент и дисковые пилы.

Бодибилдинг. Как быстро накачать мышцы?!

Вчера мне стало интересно, какие из продуктов, источников белка, выгоднее всего покупать. Я начал анализ своей продуктовой корзины с курицы. Если в таблице продуктов обратить внимание на параметры разного куриного мяса (белки, жиры, углеводы, калорийность), то она нам даст четко понять, что филе грудинки самое не жирное и самое насыщенное белками мясо. Но все мы знаем, что цена на филе грудинки в полтора раза больше цены на целую курицы. Достаточно спросить в любой женщины и она Вам ответит, что покупать целую курицу выгоднее всего. Но так ли это на самом деле? А точнее, подходит ли это правило для спортсменов?

На пути к истине, вчера, я успешно провел свое первое исследование. Купил курицу. Взвесил. 1980 грамм. Натер ее разными специями и заправками. Полтора часа пек в рукаве в духовке. Остудил. Очистил ее от заправок и внешних излишеств в виде специй. И взвесил. Вес курицы после выпекания уменьшился на 501 грамм! Масса готового изделия составила 1479 грамм, то есть, в сравнении с массой сирой курицы, на этом этапе нами были понесены условные потери в виде 25% массы курицы. Далее самое интересное! В течении 15 минут я разбирал, еще не достаточно остывшую внутри курицу. Я решил отделить и взвесить отдельно мясо, кожицу и съедобные хрящи, а так же кости. Сам сложным в этом процессе было не то, что горячая курица обжигала мне пальцы, а то что все это я делал в шесть вечера, и так случилось, что в этот день я совсем ничего не успел поесть, а обычно я хорошо слижу за питанием. Курица пьянила и дурманила меня своим ароматом, но я был стоек, как никогда, ибо великая наука требует великих жертв!

Как и было спланировано, итогом моих «мучений» стали три тарелки: с мясом, с кожей и съедобными хрящами, а так же тарелка костей. Других посторонних предметов и тканей в теле курицы, при вскрытии, обнаружено не было… Общий вес костей составил 217 грамм, что соответствует 11% массы сырой целой курицы. Общий вес кожицы вместе со съедобными хрящами составил 254 грамма, что соответствует 13% массы сырой целой курицы. А общий вес готового к употреблению мяса …барабаны… составил 927 грамм, что соответствует 47% массы сырой целой курицы.

Теперь нам всего лишь осталось правильно распорядится имеющимися данными.

Первое, мы довольно точно можем определить относительную реальную стоимость одного килограмма готового и очень нужного нам продукта — мяса, в случае покупки целой курицы. За 1 кг 980 грамм сырого изделия в виде целой курицы я отдал 43 грн. 55 коп., после приготовления которого у нас получилось 927 грамм мяса. А это значит, что килограмм чистого мяса мне обошелся в (43 грн. 55 коп) деленное на (0,927 кг) равно 47 грн. без трех копеек.

Второе, с полученных данных мы можем для себя высчитать стоимость одного грамма белка. Принято считать что в 100 граммах курицы первой категории содержится 18.2 грамма белка, 18.4 грамма жира, 0.7 грамма углеводов и все это вместе дает 241 Ккал. В свою очередь, 100 грамм куриного филе содержит 23.6 грамма белков, всего 1.9 грамма жира и 0.4 грамма углеводов, и все это дает всего 113 Ккал. Учитывая специфику нашего способа приготовления, а в процессе выпекания происходит выплавка вытеснение жиров с курицы на дно посуды, можно предположить, что в этом случае за счет вытеснения лишней влаги и жиров мы получим количество белка в курице на уровне 20 грамм на 100 грамм готового продукта, а за счет вытеснения жиров, калорийность готового мяса уменьшится на десятую часть (200 грамм), именно столько сока я сумел собрать с под курицы. Но последнее пока не столь важно. В итоге 20 грамм белка нам обойдутся в 4 грн. 70 коп., а 100 грамм белка в 23 грн. 50 коп. соответственно. Таки образом курс белка в «цело-курино-мясной» валюте составит 24 копейки за 1 грамм белка. Для социально и экологически ориентированного населения следовало дополнительно посчитать расходы на газ и электроэнергию, но таковые здесь пока упущены.

Третье, теперь из всего этого мы можем просчитывать бюджет и определить для себя размеры нужной нам курицы на определенный период потребления. Здесь все очень индивидуально. Как минимум тема для новой статьи или даже для написания калькулятора на сайт.

Четверное, мы можем провести сравнение экономической целесообразности вложения средств в другие продукты, например в яйца, творог, с целью достижения оптимального количества потребляемого белка в сутки на один килограмм Вашего веса. Стоимость яиц в среднем равна 96 коп. за штуку. Одно яйцо без скорлупы будет иметь вес в среднем 50 грамм и содержать в себе 6.35 грамма белка, таким образом цена на 1 грамм белка в яйце будет находится на уровне 15 копеек. О том как лучше всего готовить яйца и употреблять их в пищу написано не мало статей, от себя лишь добавлю, что если Ваша тренировка закончилась под 10 вечера и Вы сильно устали, собираетесь спать и не хотите перегружать себя пищей, и жидкостями, съесть 2-4 яйца приготовленных всмятку будет очень не плохим вариантом по предоставлению организму нужных строительных материалом и энергии. Далее перейдем к анализу стоимости творога. Стоимость творога возьмем к примеру «Сир кисломолочний Слов’яночка Домашній нежирний 230 грамм» равна 9 грн. 97 коп., по заявленному на упаковке, можно судить о том, что 100 грамм данного продукта содержит 18 грамм белков, 0.2 грамма жиров, 1.8 грамм углеводов, а энергетическая ценность составляет 81 Ккал. Включаем математику, 100 грамм творога равна 4 грн. 33 коп., таким образом 1 грамм белка в твороге нам обойдется в те самые 24 копейки, что и цельная курица.

Пятое, забегая на перед, и еще не имея точных данных, их я планирую получить на следующей недели, 1 килограмм куриного филе будет стоять в среднем 35 гривен, а процессе обработки, проводя параллель от результатов приготовления целой курицы, за счет меньшего содержания воды и практически отсутствия жиров, приведет к потери гораздо меньшего количества от, тех 25%, сырой массы на готовом изделии. Цифра точно будет ниже 20% а возможно и ниже 15%. Таким образом, 35 грн. деленное на 0,825 даст цену в 42 грн. 42 коп. за килограмм. Опираясь на то, что куриное филе содержит в себе 23.6 грамма белка на 100 грамм продукта, будет не сложно вычислить новый курс, который составит 18 коп. за один грамм белка в курином филе.

Какие, с этого всего, мы можем сделать выводы?

Наиболее экономически выгодным продуктом на сегодняшний день с точки зрения получения белка. есть яйца, стоимость одного грамма белка в яйце находится на уровне 15 копеек, но важно помнить, что яйца это источник холестерина, так что на одних яйцах жить точно не рекомендуется. Второе место, хоть это пока еще окончательно не доказано, занимает куриное филе – 18 коп. за килограмм. Третье место отходит нежирному творогу и целой курице – 24 копейки за 1 грамм.

Так же планирую проделать такой же анализ для телятины, свинины и рыбы.

Виды обвалки

Обвалку проводят несколькими способами:

В непромышленном варианте применяют потушную обвалку, а опытные мастера отдают предпочтение вертикальному способу отделения мяса от костей.

Разделка курицы в домашних условиях

Под термином «разделка» подразумевается финальная обработка туши с разрезанием на куски. Данную операцию можно провести различными способами в зависимости от цели.

Как лучше разобрать птицу?

Метод разбора туши зависит от планов на мясо. Целиком куру можно отправить на гриль, в духовку или отварить. Для остальных способов приготовления используются разделанные варианты. Разные части подходят для разных блюд, поэтому выбрать вид разбора – ответственный шаг:

безотходная разделка.Используется хозяйками наиболее часто, поскольку позволяет приготовить из одной птицы полуфабрикаты для разных блюд, включая суповой набор. Куски делают не слишком крупными. Такой вариант максимально экономичен;

Как разделать курицу без отходов

Прежде всего, тушу промывают под водой и обсушивают, чтобы она не скользила в руках. Затем укладывают на разделочную поверхность кверху грудкой. Далее действия происходят пошагово:

Шаг 1. Сделать надрезы в местах соединения бедер и туловища. Держась за ножку, окорочок оттягивают для отделения сустава, слегка выворачивают и делают окончательное отсечение от тела. Этап можно дополнить разделением бедра и голени. Стык сустава нащупывают пальцами и разрубают ножом.

Отсечение окорочка от туши

Шаг 2. Отрезать крылья. Оттянуть и вывернуть их аналогично окорчкам. Когда плечевой хрящ выйдет — отрубить от тушки. Конечный острый элемент допустимо отсечь по хрящу или оставить.

Шаг 3. Прорезать грудку вдоль. Снять филе с кости, подцепая лезвием. Получится два куска мякоти и спинка, соединенная с ребрами.

Шаг 4. Разрубить позвоночник посередине. Отсечь ребра от спинки. Шаг опционален, производится при необходимости получить более мелкие части.

Шаг 5. Снять лишний жир с полученных элементов курицы. Также совершается по личному усмотрению.

Вариант безотходной разделки

В результате получаются:

Видео — Как разделать курицу без отходов

Как разделать тушку курицы на 8 частей

Шаг 2. Перевернуть куру на живот. Сделать надрез по мякоти бедра вдоль спинки. Он должен обогнуть весь периметр бедрышка.

Шаг 3. Разделить голень и бедро по коленному суставу. Подсказкой правильного места разреза служит жировая полоска на их границе.

Разделение бедра и голени по линии жира

Шаг 5. Снять грудку. Для этой операции лучше воспользоваться ножницами. Так срез выйдет максимально аккуратным. Тушку уложить на бок. Прорезать границу спинки и грудки по жировой полоске от начала до конца. Повторить со второй стороны.

Отделение грудки от спинки

Шаг 6. Удалить кость грудины. Грудку перевернуть кожей вниз. Провести продольные надрезы с двух сторон хряща. Мясо отойдет от него. Через полученные надрезы пальцами ухватить кость чуть выше стыка с хрящом. С усилием потянуть. Твердые элементы покинут мягкое филе.

Удаление кости из грудки

Шаг 7. Разрезать полученную грудку вертикально на две части. Удобнее всего это сделать со стороны кожи.

В результате получается 8 кусков:

Конечный результат разделки на 8 частей

Спинку в данном варианте считают отходом, но ее вполне можно применить для варки бульона.

Как разделать курицу на равные порционные куски

Для такой разделки потребуется набить руку. Она может получиться не с первого раза. Только упорная тренировка позволит, в конце концов, добиться ровных красивых кусков.

Шаг 1. Тушку уложить на спинку. Срезать ноги по соединениям хрящей. Процесс станет легче, если окорочок прижать к рабочей поверхности, сделать надрез в мякоти и слегка вывернуть бедро. Хрящ откроется и найти место сочленения станет проще.

Ноги срезаются по соединениям хрящей

Шаг 2. Голень отрезать от бедра по месту сгиба.

Шаг 3. Разделить оставшуюся тушку на 2 половины. Потребуется по паре вертикальных разрезов вдоль позвоночника и грудной кости (по обе стороны от них).

Шаг 4. Полученные на третьем этапе куски разрезать горизонтально по центру на 2 части каждый.

Разделка на равные куски

В итоге получится 8 кусков, практически одинаковых по размеру:

Особенно эффектно такая обработка смотрится при приготовлении на гриле или при жарке на сковороде. Оставшиеся в отходе кости с кусками мяса подойдут на бульон.

Бескостная разделка

Отделение мяса от костей пригождается при приготовлении фарша, мясных рулетов, полуфабрикатов из мякоти (филе грудки и бедра). Важно не просто уметь срезать мясо, а сохранять презентабельный вид кусков. Высшим пилотажем считается вынимание костей из всей туши без повреждений кожи. Фермеры, поставляющие куриные заготовки ресторанам, могут столкнуться с таким необычным заказом. Подобное мастерство оценивается по достоинству и является неоспоримым плюсом продавца.

Открытый метод

Закрытый метод

Закрытый вариант идеален для фаршировки туши.По приведенной схеме можно счищать мясо с нарубленных кусков. Единственное отличие – не придется беспокоиться за целостность кожи.

Видео — Извлечение костей из курицы

Видео — Как удалить кость из куриного окорока

Мясо механической обвалки

Зная, что такое обвалка, будет интересно, как можно механическим способом разъединить кости и соединительные ткани с мышцами? Оказывается, существуют шнековые и поршневые машины, через фильтры которых продавливаются мясокостные массы и на выходе получается пастообразный фарш. Качество такого продукта, естественно, ниже классического фарша, для получения которого используется мясоперерабатывающее оборудование. Но тем не менее механическое разделение мяса широко применяют при производстве колбасных изделий, поскольку это дает обваливать туши экономичнее и быстрее, нежели производить процесс вручную.

Рекомендуем прочесть: Чтобы Сорванные Помидоры Быстро Краснели

Вообще, механическое получение ингредиента для будущих сосисок и колбас активно использовалось с начала 80-х годов. Мясо механической обвалки в своем составе имеет больше жиров, чем белков, кроме того, могут встречаться в изделии из такого ингредиента небольшие осколки костей, но это допускается регламентами.

Инструмент для разделки

Подготовка к разделке

Перед началом работы нужно подготовить инструменты и пространство. Потрошение – довольно грязный процесс, поэтому поверхность стола, окружающую технику и мебель предпочтительно накрыть клеенкой. Свою одежду желательно защитить фартуком, а на руки надеть целлофановые или резиновые перчатки.

Для операции потребуются:

доска.Лучше использовать вариант из гибкого или твердого пластика. Дерево впитывает все запахи и соки, а стекло может не выдержать надавливания. Если выбран деревянный вариант, стоит обернуть приспособление целлофаном или определить взятую доску исключительно под разделку мяса;

Для разделки лучше всего выбирать пластиковые разделочные доски

Вилка для потрошения

Набор инструментов для разделки курицы

Когда инструменты собраны, проводят заключительный этап подготовки тушки:

Ампутация головы и лап.Если обезглавливание не произведено при убое, его проще провести кулинарным или бытовым топором. Лапы срезают по сухожилию возле нижнего хряща или также отрубают;

Перед потрошением с туши удаляют лапы и голову

Технологическая операция: обвалка мяса птицы

Ручная разделка куриц зачастую заканчивается механической обвалкой. Тем, кто пробовал дома разложить на составные части курицу, известно, сколько еще остается мяса на костях. Поэтому производители для максимальной выгоды используют мясоперерабатывающее оборудование – прессы шнекового типа. Выход сырья на них составляет 65%, в то время как при ручной разделке – 25%.

Технологическая операция разделки птицы выглядит так:

Профессиональный обвальщик за девятичасовую смену разделывает около 700 кг несушек.

Расчет себестоимости пропорционально продажной цене

В последних версиях Меркурий-ERP появился механизм расчета себестоимости продукции пропорционально расходной цене товара. Подробно эта схема описана в видеоролике:

Ручная обвалка тушек птицы — операция исключительно трудоемкая (даже квалифицированные рабочие обваливают не более 100 кг птицы в смену). К тому же более или менее полно отделить мясо от костей вручную вообще невозможно. При механической обвалке спинно-лопаточной части тушек птицы и крыльев на прессах шнекового типа выход мяса составляет в среднем 60— 65 %, тогда как при ручной обработке от этой части отделяют не более 20—25 % кусочков мяса. Использование оборудования для механической обвалки говя¬дины и свинины почти всегда требует экономического обоснования (бизнес-плана) из-за небольшого содержания мяса на костях и часто из-за малого объема производства. Что касается механической обвалки мяса птицы, то даже при небольших объемах выпуска (например, 200—300 кг/ч) она обеспечивает заметную прибыль. Правда, следует иметь в виду, что при ручной и механической обвалке тушек птицы получают значительно различающееся по потребительской и пищевой ценности сырье. При ручной обвалке — филе (белое мясо от грудной части тушки), крупно- и мелкокусковое мясо, при механической — кожу, жир, мясо. Сопоставить качество этих частей птицы можно при помощи коэффициентов сортности, которые впервые приведены в ТУ 9214-301- 23476484—98 «Полуфабрикаты из куриного мяса. Котлеты, шницель, галантин». При выборе числовых значений коэффициентов учитывали технологические возможности использования каждого из видов сырья для получения разных продуктов (например, натуральных и рубленых полуфабрикатов), их пищевую ценность (соотношение белка, жира, воды), потребительскую ценность (ее определяли по розничным ценам в магазинах и на оптовых рынках Москвы) и, конечно, вкусовые качества. В таблице приведены сравнительные характеристики разделки тушек цьшлят-бройлеров при ручной обвалке всей тушки и механической обработке спинно-лопаточной части и крыльев. Показатели выхода и коэффициенты сортности различных частей тушек не являются обязательными для калькуляции себестоимости продуктов из птицы. Но они дают относительно точное и проверенное на практике соотношение стоимости изделий.

*Выход мяса механической обвалки от массы сырья принят равным 65 %. Выработка рубленых полуфабрикатов, особенно на небольших предприятиях, достигла заметных объемов и продолжает нарастать, принося ощутимую прибыль. Производительность труда при механической обвалке мяса птицы многократно увеличивается. Но если обваливать целые тушки, как это часто делают, то следует иметь в виду снижение общего качества получаемого сырья. Мясо механической обвалки имеет существенно меньшую потребительскую ценность. Оно представляет собой тонкоизмельченную массу, в которой по сравнению с мясом ручной обвалки меньше белка, больше жира и хуже вкус. В процессе обвалки в результате сжатия и разрушения костной ткани в мясную фракцию переходят жир костного мозга с большим содержанием фосфолипидных соединений, неустойчивых при хранении, и мелкие кусочки костей. При более сильном сжа¬тии мяса в сепарирующей головке его выход повышается. Это сопровождается увеличением количества костных частиц и их размера. Кроме того, при сильном сжатии значительно быстрее изнашивается сепарирующая головка пресса. Из-за ощущения костных частиц при пережевывании продукта и менее выраженного вкуса мяса механической обвалки в рецептуру желательно вводить компоненты, нивелирующие эти недостатки. К таким продуктам относятся прежде всего свинина, говядина, мясо птицы ручной обвалки. Вообще, как показывает опыт, при добавлении до 30 % мяса механической обвалки вкусовые качества мясных изделий остаются такими же высокими, как и при изготовлении только из мяса ручной обвалки, свинины, говядины. Оптимальной является комбинированная обвалка тушек: вручную отделяют грудную и бедренную части тушек, механически — спинно-лопаточную часть, крылья и шеи. При использовании специальных приспособлений — конуса ддя разделки тушек птицы и устройства для обвалки окорочков — производительность труда в расчете на одного работающего, включая персонал на операциях упаковывания полуфабрикатов и погрузочно-разгрузочных операциях, достигает 200 кг готового продукта в смену. Полученное при ручной обвалке тушки крупнокусковое мясо от грудной и бедренной частей (филе соответственно белого и красного мяса) можно использовать ддя выпуска натуральных продуктов: котлет по-киевски, шницелей куриных натуральных (ТУ 9214-404-23476484—01), окорочков фаршированных (ТУ 9214-313-23476484-99), зраз (ТУ 9214-316-23476484-00).

Из мелкокускового сырья и мяса механической обвалки можно вырабатывать рубленые полуфабрикаты: котлеты, шницели, биточки, зразы, тефтели, люля-кебаб, основным отличием которых является форма. Тз мяса птицы сравнительно часто и в большом количестве вырабатывают азу (мелконарезанные кусочки), галантин (рулет, завернутый в кожу), бефстроганов (мелкие продолговатые кусочки), поджарку (мелкие кусочки бескостного мяса), рагу (мелкие кусочки мяса на костях), филе (целый кусок от грудной или ножной части тушки), шашлык (кусочки куриного мяса с косточкой или без нее). При условии хорошего спроса рынка на натуральные полуфабрикаты (окорочка, грудки, крылья и шеи) обваливают только спинно-лопаточную часть тушки. При этом в принципе осуществляют комбинированную разделку тушки. Окорочка, грудки, крылья и шеи реализуют в виде натуральных полуфабрикатов (ТУ 9214-310-23476484-01 и ТУ 9214-313-23476484-99), остальную часть после механической обвалки — в виде фарша или используют ддя выработки рубленых полуфабрикатов. Мясо механической обвалки реализовывать в виде фарша экономически менее выгодно, чем рубленых полуфабрикатов. Но поскольку организовать производство последних сложнее, то чаще мясо реализуют именно в виде фарша.

Источник