Скелетная поперечно-полосатая мускулатура животного с прилегающими к ней жировой и соединительной тканями.
Продукция убойного отдела колбасного цеха.
Что, по мнению Шарика из Простоквашино, лучше в магазине покупать?
Были бы кости, а оно нарастёт.
Муха в супе в студенческой столовой.
ЮЦ
Белорусское национальное мясное блюдо: овечий, телячий или свиной желудок, начиненный мясом того же животного и гречневой кашей, пережаренной на сале с луком.
РАК
О нём можно точно сказать, что он ни рыба, ни мясо.
Это растение называют китайской коровой, а сами китайцы называют его мясом без костей.
Кентавр, который, угощая Геракла, нарушил правило не открывать общую бочку с мясом.
БАБА
Блюдо из тёртого картофеля, заправленного жареным салом, мясом и луком и запеченное в духовке.
Зверь, чьё мясо можно употреблять в период постов, ведь по церковным канонам его причислили к рыбе.
У этой домашней птицы самое калорийное мясо.
Бараний сычуг, фаршированный гречневой кашей, бараньими мозгами, мясом с головы и конечностей этого животного.
Популярное блюдо в Кастилии и Галисии, тушёное с овощами мясо.
Столовая рыба с белым сочным вкусным мясом, напоминающим сазана.
Кот Бегемот в романе Булгакова рассказал историю о том, как однажды, скитаясь девятнадцать дней по пустыне, он питался лишь мясом этого животного.
Таджикский суп-лапша с мясом.
«. невозможно провернуть назад, и мясо из котлет не восстановишь».
Таджикское мясоовощное блюдо с лапшой, напоминающее узбекский лагман.
АКУЛА
Второе блюдо узбекской кухни с тушёным мясом и овощами.
Твердость – главный показатель качества инструмента
Выбирая инструмент для работы, мы сталкиваемся с такой его характеристикой как твердость, которая характеризует его качество. Чем выше этот показатель, тем выше его способность сопротивляться пластической деформации и износу при воздействии на обрабатываемый материал. Именно этот показатель определяет, согнется ли зуб пилы при распиловке заготовок, или какую проволоку смогут перекусить кусачки.
Метод Роквелла
Среди всех существующих методов определения твердости сталей и цветных металлов самым распространенным и наиболее точным является метод Роквелла.
Проведение измерений и определение числа твердости по Роквеллу регламентируется соответствующими документами ГОСТа 9013-59. Этот метод реализуется путем вдавливания в тестируемый материал инденторов – алмазного конуса или твердосплавного шарика. Алмазные инденторы используются для тестирования закаленных сталей и твердых сплавов, а твердосплавные шарики – для менее твердых и относительно мягких металлов. Измерения проводят на механических или электронных твердомерах.
Методом Роквелла предусматривается возможность применения целого ряда шкал твердости A, B, C, D, E, F, G, H (всего – 54), каждая из которых обеспечивает наибольшую точность только в своем, относительно узком диапазоне измерений.
Для измерения высоких значений твердости алмазным конусом чаще всего используются шкалы «А», «С». По ним тестируют образцы из закаленных инструментальных сталей и других твердых стальных сплавов. А сравнительно более мягкие материалы, такие как алюминий, медь, латунь, отожженные стали испытываются шариковыми инденторами по шкале «В».
Пример обозначения твердости по Роквеллу: 58 HRC или 42 HRB.
Впереди стоящие цифры обозначают число или условную единицу измерения. Две буквы после них – символ твердости по Роквеллу, третья буква – шкала, по которой проводились испытания.
(!) Два одинаковых значения от разных шкал – это не одно и то же, например, 58 HRC ≠ 58 HRA. Сопоставлять числовые значения по Роквеллу можно только в том случае, если они относятся к одной шкале.
Диапазоны шкал Роквелла по ГОСТ 8.064-94:
A
70-93 HR
B
25-100 HR
C
20-67 HR
Слесарный инструмент
Инструменты для ручной обработки металлов (рубка, резка, опиливание, клеймение, пробивка, разметка) изготавливают из углеродистых и легированных инструментальных сталей. Их рабочие части подвергают закаливанию до определенной твердости, которая должна находиться в пределах:
Ножовочные полотна, напильники
58 – 64 HRC
Зубила, крейцмессели, бородки, кернеры, чертилки
54 – 60 HRC
Молотки (боек, носок)
50 – 57 HRC
Монтажный инструмент
Сюда относятся различные гаечные ключи, отвертки, шарнирно-губцевый инструмент. Норму твердости для их рабочих частей устанавливают действующие стандарты. Это очень важный показатель, от которого зависит, насколько инструмент износостоек и способен сопротивляться смятию. Достаточные значения для некоторых инструментов приведены ниже:
Гаечные ключи с размером зева до 36 мм
45,5 – 51,5 HRC
Гаечные ключи с размером зева от 36 мм
40,5 – 46,5 HRC
Отвертки крестовые, шлицевые
47 – 52 HRC
Плоскогубцы, пассатижи, утконосы
44 – 50 HRC
Кусачки, бокорезы, ножницы по металлу
56 – 61 HRC
Металлорежущий инструмент
В эту категорию входит расходная оснастка для обработки металла резанием, используемая на станках или с ручными инструментами. Для ее изготовления используются быстрорежущие стали или твердые сплавы, которые сохраняют твердость в холодном и перегретом состоянии.
Метчики, плашки
61 – 64 HRC
Зенкеры, зенковки, цековки
61 – 65 HRC
Сверла по металлу
63 – 69 HRC
Сверла с покрытием нитрид-титана
до 80 HRC
Фрезы из HSS
62 – 66 HRC
Примечание: Некоторые производители фрез указывают в маркировке твердость не самой фрезы, а материала, который она может обрабатывать.
Крепежные изделия
Существует взаимосвязь между классом прочности крепежа и его твердостью. Для высокопрочных болтов, винтов, гаек эта взаимосвязь отражена в таблице:
Болты и винты
Гайки
Шайбы
Классы прочности
Ст.
Зак.ст.
d 16 мм
d 16 мм
Твердость по Роквеллу, HRC
min
23
23
32
39
11
19
26
29.2
20.3
28.5
max
34
34
39
44
30
36
36
36
23.1
40.8
Если для болтов и гаек главной механической характеристикой является класс прочности, то для таких крепежных изделий как стопорные гайки, шайбы, установочные винты, твердость не менее важна.
Стандартами установлены следующие минимальные / максимальные значения по Роквеллу:
Относительное измерение твердости при помощи напильников
Стоимость стационарных и портативных твердомеров довольно высока, поэтому их приобретение оправдано только необходимостью частой эксплуатации. Многие мастеровые по мере надобности практикуют измерять твердость металлов и сплавов относительно, при помощи подручных средств.
Измерение твердости при помощи напильников
Опиливание образца напильником – один из самых доступных, однако далеко не самый объективный способ проверки твердости стальных деталей, инструмента, оснастки. Напильник должен иметь не затупленную двойную насечку средней величины №3 или №4. Сопротивление опиливанию и сопровождающий его скрежет позволяет даже при небольшом навыке отличить незакаленную сталь от умеренно (40 HRC) или твердо закаленной (55 HRC).
Для тестирования с большей точностью существуют наборы тарированных напильников, именуемые также царапающий твердомер. Они применяются для испытания зубьев пил, фрез, шестерен. Каждый такой напильник является носителем определенного значения по шкале Роквелла. Твердость измеряется коротким царапанием металлической поверхности поочередно напильниками из набора. Затем выбираются два близко стоящие – более твердый, который оставил царапину и менее твердый, который не смог поцарапать поверхность. Твердость тестируемого металла будет находиться между значениями твердости этих двух напильников.
Переводная таблица твердости
Для сопоставления чисел твердости Роквелла, Бринелля, Виккерса, а также для перевода показателей одного метода в другой существует справочная таблица:
Виккерс, HV
Бринелль, HB
Роквелл, HRB
100
100
52.4
105
105
57.5
110
110
60.9
115
115
64.1
120
120
67.0
125
125
69.8
130
130
72.4
135
135
74.7
140
140
76.6
145
145
78.3
150
150
79.9
155
155
81.4
160
160
82.8
165
165
84.2
170
170
85.6
175
175
87.0
180
180
88.3
185
185
89.5
190
190
90.6
195
195
91.7
200
200
92.8
205
205
93.8
210
210
94.8
215
215
95.7
220
220
96.6
225
225
97.5
230
230
98.4
235
235
99.2
240
240
100
Виккерс, HV
Бринелль, HB
Роквелл, HRC
245
245
21.2
250
250
22.1
255
255
23.0
260
260
23.9
265
265
24.8
270
270
25.6
275
275
26.4
280
280
27.2
285
285
28.0
290
290
28.8
295
295
29.5
300
300
30.2
310
310
31.6
320
319
33.0
330
328
34.2
340
336
35.3
350
344
36.3
360
352
37.2
370
360
38.1
380
368
38.9
390
376
39.7
400
384
40.5
410
392
41.3
420
400
42.1
430
408
42.9
440
416
43.7
450
425
44.5
460
434
45.3
470
443
46.1
490
—
47.5
500
—
48.2
520
—
49.6
540
—
50.8
560
—
52.0
580
—
53.1
600
—
54.2
620
—
55.4
640
—
56.5
660
—
57.5
680
—
58.4
700
—
59.3
720
—
60.2
740
—
61.1
760
—
62.0
780
—
62.8
800
—
63.6
820
—
64.3
840
—
65.1
860
—
65.8
880
—
66.4
900
—
67.0
1114
—
69.0
1120
—
72.0
Примечание: В таблице приведены приближенные соотношения чисел, полученные разными методами. Погрешность перевода значений HV в HB составляет ±20 единиц, а перевода HV в HR (шкала C и B) до ±3 единиц.
При выборе инструмента желательно предпочесть модели известных производителей. Это дает уверенность в том, что приобретаемый продукт изготовлен с соблюдением технологий, а его твердость отвечает заявленным значениям.
Соотношение твердости по Роквеллу и Бринеллю различных изделий.