Электроды наплавочные т 590 и т 620 в чем разница

Наплавочные электроды Т-620

Наплавочные электроды Т-620 применяются для наплавки дополнительного материала на различные детали механизмов. Главным образом они применяются в сфере ремонта таких устройств, которые подвержены абразивному износу. Свойства сварного соединения позволяют материалу успешно выдерживать умеренные ударные нагрузки. Наплавка выполняется как для крупных – лопасти эксгаутеров и дымососов, так и для более мелких, например, зубьев шестерен и т.д. В данную категорию также входят щеки дробилок, бандажи дробилок, мельницы для угля, лопатки дробеметов, режущие зубья, клыки экскаватора и другое. Использование этих электродов лишает необходимости иметь множество запасных частей к этим устройствам, поскольку все можно легко исправить с помощью наплавки. Это значительно экономит средства и время.

Электроды Т-620 для наплавки

Преимущества и недостатки

Преимущества данных изделий заключаются в том, что с их помощью можно решить проблему с абразивным износом, так что после процесса ремонта детали могут восстановить свои исходные свойства и качества. Материал получает высокие показатели твердости, что приводит к улучшению рабочих характеристик деталей. В составе электродов есть добавки других элементов, которые позволяют определить совместимость материала, на который будет наноситься наплавка. Это также способствует повышению эксплуатационной эффективности и сокращению времени ожидания ремонта.

Главным недостатком является отсутствие пластичности наплавленных элементов. Сами электроды служат только для одной операции и не могут быть использованы в других процессах. Если наплавка выполняется в несколько слоев, возможно появление трещины на материале. Чтобы ее исправить, необходимо применить другие электроды.

Область применения

Электроды Т-620 активно используются при ремонте. С помощью их помощи можно восстановить рабочую поверхность деталей механизмов и машин во многих отраслях. Они широко применяются в сферах станкостроения, машиностроения и сельского хозяйства. Эти электроды обладают способностью восстанавливать изношенные поверхности, заполнять сколы и выполнять другие ремонтные работы. В результате увеличивается срок службы инструментов, а ремонтные процедуры становятся гораздо быстрее.

Технические характеристики

Состав вещества, присутствующего в компоненте электрода, в процентах

Твёрдость материала после наплавки

Рабочая скорость наплавки (при диаметре электрода в 4 мм весом), г/мин

Особенности подбора режима наплавки

Для получения максимально качественного результата при наплавке необходимо соблюдать заданную технологию, которая распространяется не только на процесс наплавки, но и на предварительную подготовку. Перед тем, как приступить к наплавке, электрод необходимо прокаливать в течение 2-3 часов при температуре от 180 до 200 градусов Цельсия.

При наплавке можно использовать переменный или постоянный ток. На постоянном токе полярность не имеет значения, а при переменном токе требуется разработать соответствующие параметры трансформатора, и здесь необходимо допустить холостой ход в пределах 70В. Для предотвращения эффекта исцарапывания наплавка на стальных деталях должна производиться максимум в два слоя, а при наплавке на чугунных деталях — в один слой. Если требуется наплавить достаточно большую толщину, то для нижних слоев следует использовать электроды другого вида. Если присутствует необходимость, выполнять наплавку можно, используя ванну.

Доступны только два вида электродов, отличающихся друг от друга только диаметром, но обладающих почти идентичным составом материала. Это значительно облегчает подбор режима наплавки на трансформаторе, поскольку нет необходимости выбирать сложный режим, достаточно определить правильную величину тока. Для электродов диаметром 4 мм правильное значение равно 200-220А, а для диаметром 5 мм — от 250 до 270А. При применении тока, меньшего заданного значения, сопряжение наплавленной детали будет недостаточным для обеспечения нормального функционирования. В случае превышения заданных параметров, мы можем сжечь и кусок заготовки, где и осуществляется наплавка. В большинстве случаев процедуры выполняются в обычном нижнем положении, вот эти данные представляются именно для этого.

Обозначение и расшифровка

Т – изделие предназначено для стойких к высокой температуре легированных сталей;

620 – марка специального электрода, который соответствует типу Э-320Х23С2ГТР.

Источник

Электроды наплавочные т 590 и т 620 в чем разница

Т-620 электроды предназначены главным образом для нанесения сварочного слоя на детали, которые подвергаются значительному состариванию и имеют умеренные ударные нагрузки. Нанесение сварочного слоя рекомендуется выполнять при использовании переменного или постоянного прямого тока в нижнем и наклонном положениях.

Характеристика электродов Т-620

Существует специальное покрытие для наплавочных электродов Т-620.

Коэффициент наплавки электродами Т-620 равен 9,0 г/А · ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) составляет 1,9 кг/ч.

Расход электродов Т-620 на 1 кг наплавленного металла равен 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла электродов Т-620

Вид термообработки после наплавки

Без термообработки (исходное состояние)

Типичный химический состав наплавленного металла, % электродов Т-620

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

электродов в 1 кг, шт.

Особые свойства наплавочных электродов Т-620

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, которые, как правило, не снижают эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки электродами Т-620

Рекомендуется не превышать количество слоев при наплавке стальных деталей, чтобы избежать выкрашивания (> двух слоев) или чугунных деталей (1 слой). При наплавке Т-620 электродами большой толщины используются электроды других марок для нижних слоев в зависимости от марки основного металла. Возможна также наплавка ванным способом.

Электроды Т-620 предварительно прокаливают при температуре 180-200 °С в течение 2-3 часов перед наплавкой.

Условное обозначение наплавочных электродов Т-620

Источник

Характеристики электродов т-590, нюансы использования

Оригинальные свойства

Если добавить особые добавки в состав покрытия, оно станет особенно твердым. Однако станет менее гибким, если не провести дополнительную термическую обработку.

Если условия и сроки хранения были соблюдены, прокаливка перед сваркой не является обязательной. В случае обнаружения влажности, прокаливайте поверхность в течение 60 минут при температуре 240-260℃.

Наплавка необходима проводить внизу и под наклоном с использованием колеблющегося электрода или узких роликов. Ток должен быть постоянным с прямой полярностью.

Электроды Т-590 отличаются своими характеристиками и уникальными свойствами. Они обеспечивают получение прочного наплавленного слоя, который обладает высокой стойкостью к истиранию различными твердыми частицами.

Плюсы и минусы

Независимо от основного предназначения любого изделия или материала, у него есть свои преимущества и недостатки. Электроды модели Т-590 не исключение. Среди преимуществ добавочного материала, конечно, стоит отметить, что с их помощью легко восстановить рабочие части строительной техники, которые постоянно подвергаются нагрузкам. Отремонтированная деталь практически неразличима от заводской версии, благодаря отличным характеристикам наплавочных электродов Т-590.

В случае, если в процессе ремонта изделия или детали рабочая зона не нагревается до высоких температур, соединение обладает высокой прочностью. Помимо основного химического состава, в материал можно добавлять различные дополнительные элементы, что позволяет легко подобрать состав под конкретную деталь. Следует отметить, что выбор сварочного материала должен быть основан на химическом составе детали, с которой предстоит работа.

Недостатков гораздо меньше, чем преимуществ. Сюда можно отнести такие факторы. Самым главным недостатком является низкая пластичность наплавленного материала, что сужает область применения электрода (его нельзя использовать для деталей, которые постоянно изменяют свою форму и т.д.). Кроме того, добавочный материал не рекомендуется использовать в два слоя, это увеличивает риск трещин. Однако трещины также могут играть полезную роль, разгружая всю конструкцию. Их можно легко удалить после выполнения основной процедуры путем их пережига.

Применение

Электроды находят свое основное применение в сфере ремонта. С позвоночью арак опис электродами ухадж пуск произведения из металла В самых случая нарушения происходит уровень fabro stratta і однако иметь инфорацию текого оборваото продукка электрообраза электрода контора можо успьть быстрее как этного тип модели напразого его неиод конфоратив быть использованы в быту Как следствих канетамцЦена вашего кода не яну не зальается вера полость которих верту осных оконтичне инфажения в ухожн Конечно.

Конструкция и преимущества

Металлический электропроводной стержень, покрытый магазином, служит в качестве оттачивания металла. Стержень состоит из проволоки из ГНСА или ФЦь2 диаметром 3, 4 или 5 мм. Покрытие стержня содержит газообразные, формовочные, стабилизирующие, легирующие и связующие материалы, которые вместе обеспечивают качество отгоненного слоя. Часть стержня оставляется непокрытой для обеспечения контакта с электрододержателем. Наплавочные изделия соответствуют требованиям стандартов ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10051-75, а также европейским и международным стандартам. Они поставляются в картонной упаковке весом 1,3 или 5 кг.

Рисунок 1 — Наплавочные электроды З-590

Один из главных преимуществ использования этих растворимых материалов для терпения:

Условия применения

Для выполнения наплавки детали необходимо провести ее предварительную очистку от загрязнений, масел и ржавчины. При этом не рекомендуется делать более двух слоев наплавленного материала на стальных деталях и ограничиться всего одним слоем для чугунных изделий.

Если деталь значительно изношена, для нижних слоев лучше использовать специальные электроды, подобранные в зависимости от состава металла изделия.

Наплавляемый материал обладает высокой износостойкостью, при этом допускается возникновение нескольких мелких трещин размером около 2 мм. Однако это не негативно сказывается на качестве и прочности восстановленной детали.

Электроды типа Т-590 широко применяются в горнодобывающей, сельскохозяйственной и транспортной промышленности.

Особенности работы

Чтобы получить качественный итоговый результат работы, необходимо строго соблюдать весь технологический процесс. Необходимо внимательно выполнять предварительную подготовку присадочного материала, которая заключается в прогреве электродов в диапазоне температуры от 300 до 350 градусов по Цельсию. Предварительный прогрев следует выполнять в течение примерно 60 минут.

При работе с присадочным материалом модели Т-590 можно использовать аппаратуру, работающую как на постоянном, так и на переменном электрическом токе. В первом случае подойдет любое оборудование, во втором напряжение не должно превышать 70 вольт.

Также необходимо правильно выбрать размер присадочного материала. Данная модель выпускается в виде прутков диаметром 4 или 5 мм. Независимо от размера и модели, химический состав присадочного материала одинаковый. Поэтому выбор режима работы зависит только от требуемой силы электрического тока, необходимой для расплавления рабочей поверхности изделия и самого присадочного материала. Для версии диаметром 4 мм достаточно тока примерно в 200-220 ампер. Для версии диаметром 5 мм потребуется немного больше — от 250 до 270 ампер. Невыполнение указанных рамок может негативно сказаться на качестве итоговой работы.

Технические характеристики

Металл, используемый в электроде, имеет следующий процентный состав:

2,9–3,52,–2,51,–1,522,–27,0,0–1,50,0350,04

Твердость металла после наплавки высокая.

Производительность наплавки при диаметре 4 мм составляет г/мин.

Толщина, мм	Длина, м	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
4	0,45	10	1
5	0,45	6	0,9

Особенности выбора режимов наплавки

Чтобы вся процедура наплавки проходила надлежащим образом, и в конечном итоге получались высококачественные результаты, важно придерживаться правильных режимов выполнения. Перед проведением сварки было бы полезно провести термообработку электродов. Длительность такой термообработки составляет один час, при температуре в диапазоне от 300 до 350°C.

Наплавочные электроды T-590 могут использоваться как с прямым, так и с переменным током. Для постоянного тока можно использовать любую полярность, а для переменного тока следует использовать трансформатор с показателем напряжения покоя не менее 70 В.

Учитывая то, что все разновидности данных электродов имеют одинаковый состав и механические свойства, единственное различие заключается в диаметре, выбор режима работы будет зависеть прежде всего от силы тока, необходимого для плавления электрода. Практически все операции выполняются в нижнем положении, поэтому приведенные данные относятся именно к этому типу работы. Для изделий с толщиной 4 мм рекомендуется выбирать силу тока в диапазоне от 200 до 220 А. Для электродов толщиной 5 мм необходимо использовать силу тока в пределах от 250 до 270 А. Если не соблюдать режим, наплавленный материал может крепиться не надежно или возможно переплавление основы, на которую он был нанесен.

Нюансы выполнения наплавочных работ

Как можно наблюдать в этом видео, наплавочный процесс имеет свои преимущества и недостатки:

Преимущества и недостатки > / h2>

Преимущества этих изделий заключаются в их способности идеально восстановить износившиеся детали рабочих машин, которые должны отвечать определенным условиям прочности, поддерживая требуемые характеристики. Таким образом, после ремонта они будут иметь хорошие рабочие характеристики, такие же, как до ремонта. За счет того, что здесь нет термической обработки, материал шва приобретает высокую прочность HBW 350-450, имея хорошие механические свойства (Rm = 70-120ksi). Наличие легирующих элементов позволяет точнее подбирать электроды для наплавки на различные материалы. Это позволяет повысить эксплуатационную эффективность и снизить время простоя во время ремонта. Все это также позволяет сократить необходимость иметь запасные части в наличии.

К недостаткам относится отсутствие пластичности наплавленного материала. Электроды ограничены по применению и могут использоваться только для конкретных задач. При наплавке более двух слоев владельцы встречают удар детализации. Более использования другой разновидности этих электродов необходимо. Начиная с нескольких выборок, трещины в поверхностях (отступления от единицы рук (HB) aЬ 0,05 мм), это полезный эффект. Исправление разрывов поверхности препятствует появлению напряжений в деталях, и специалист может рекомендовать изменение своей собственной черты.

Источник

Общие характеристики и конструктивные особенности наплавочных электродов типа Т590

Электроды Т-590 с особым покрытием служат для восстановления деталей, подвергаемых абразивному износу. У этих стержней диаметр 4 или 5 мм, а производят их по ГОСТ 9466-75 и 10051-75.

Согласно стандарту, для сварки можно использовать переменный или постоянный ток, а нанесение металла может происходить под углом или в горизонтальном положении.

Сварка с помощью электрода Т-590.

Общее описание электродов Т-590

Использование электродов является необходимым в процессе восстановительного ремонта деталей, которые подвергаются ударным нагрузкам средней силы и абразивному износу.

Стебли электродов значительно повышают работоспособность зубьев в ковшах дорожной техники, режущих элементов сельскохозяйственных плугов или вращающихся шнеков смесительных машин. Высокотехнологичное покрытие металлом позволяет снизить ресурсные издержки при эксплуатации и восстановлении оборудования.

Конструктивные особенности

Металлический сердечник круглого сечения произведен из проволоки, которая соответствует стандартам ГОСТ 2246-70. Для внешней части используется покрытие основного типа, а также добавляются соединения бора и хрома, которые легируют металл шва.

Добавление хрома предотвращает смешивание наплавленного слоя с материалом, из которого изготовлена ремонтируемая деталь.

Добавка бора повышает пластичность шва и уменьшает растворимость углерода в расплаве.

Технические характеристики

Технические характеристики ЛЭЗТ Т-590:

Принцип функционирования

Для нанесения покрытия надо выполнить следующие шаги:

Преимущества восстановительных элементов

Активы метода восстановления деталей состоят в следующем:

Уникальные свойства

При применении Т-590 следует учитывать отличительные особенности родных материалов:

Содержание химических элементов в наплавляемом слое

Структура применяемого покрытия из металла:

Уникальные моменты в процессе производства

Производственные участки организованы последовательно:

На российском рынке встречаются сварочные металлы с обозначениями Т-590 или Э-320Х25С2ГР различных фирм — Lincoln Electric, Zeller Welding, Волгодонским и Зеленоградским заводами, а также другими предприятиями, имеющими местонахождение на территории России или странах ближнего зарубежья.

Расшифровка аббревиатуры

Т-590 — это свод символов, означающий конкретный вид продукции:

Стандарты качества: условия и требования

В соответствии с федеральными стандартами ГОСТ 9466-75 и 10051-75, электроды, используемые для сварки, производятся на российских заводах. Зарубежные производители также следуют требованиям своих стран или международным стандартам (к примеру, соответствие группе FeCr-A1 устанавливается в соответствии с AWS A5-13).

Все продукты имеют сертификат соответствия, который подтверждает состав используемых химических веществ и прочностные характеристики сформированного покрытия.

Нюансы применения

Перед началом работы с электродами их необходимо обязательно прокалить в электрической печи. Использование стержней с поврежденным или треснувшим покрытием категорически запрещено, так как это может привести к нарушению химического состава нанесенного слоя.

Перед обработкой поверхностей необходимо тщательно очистить их от всех загрязнений, включая краску, грунтовку, коррозию, при этом важно дополнительно произвести дегримирование с помощью летучих растворителей.

Расплав наносится в горизонтальном положении или под определенным углом. Важно помнить, что электрод проводит электрический ток, и поэтому случайный контакт с деталью может вызвать возникновение дуги.

Сварка под углом.

Выбор режима наплавов

Расчет электродов предусматривает их применение как при переменном токе, так и при постоянном напряжении с любой полярностью. В случаев использования переменного тока важно иметь трансформатор, который поддерживает напряжение холостого хода на уровне 70 В.

Если электрод диаметром 4 мм используется с переплавленным слоем в нижней позиции, то необходимо настроить силу тока в диапазоне 200-220 А. Несоблюдение этого режима может привести к плохой адгезии слоя или прожигу детали.

Упаковка и правила хранения

Варианты упаковки продукции предусматривают использование пачек весом 1 или 5 кг, которые обернуты в прочный гофрированный картон и покрыты защитной пленкой из полиэтилена. На внешней стороне пачек наклеены информационные этикетки, а укладывают их по 6 штук в коробки. В случае больших партий, заводы отгружают товар на деревянных поддонах стандарта евро. Очень важно хранить изделия в сухом помещении, чтобы сохранить их качество. Перед применением, стержни электродов необходимо прокалить в течение часа в электрической печи, нагретой до температуры +240°C…+260°C.

Упаковки с электродами.

Минусы электродов Т-590

Сопротивление абразивному износу имеющегося слоя металла имеет достаточную стабильность, однако гибкость данного слоя оставляет желать лучшего. Металловеды настоятельно рекомендуют использовать электроды типа Т-590, предназначенные преимущественно для локального восстановления наплавкой поверхности. Эти электроды не предназначены для заделки трещин или проведения сварочного соединения мельчайших деталей.

Источник

Характеристики электродов Т-590, нюансы использования

Восстанавливают рабочие поверхности изношенных деталей техники из легированной стали и чугуна, которые работают в условиях изнашивания с небольшими ударными нагрузками, с использованием прокрытых штучных электродов марки Т-590, которые также называются наплавочными электродами. Резцы и зубья экскаваторов, детали прессов для брикетирования, лопатки для дробеметных устройств, лопасти эксгаустеров, лемехи плугов и другие изделия всегда будут находиться в исправном состоянии. Экономия финансов на приобретение комплектующих и более долгий срок эксплуатации изделий, которыми оснащены дорогостоящие устройства, достигаются благодаря использованию наплавки с помощью данного типа электрода.

Электроды Т-590 могут использоваться в животноводстве, горнодобыче, станкостроении, транспортной отрасли и дома. Они также применяются для нанесения защитных покрытий.

Давайте рассмотрим конструкцию, особенности и технику выполнения наплавочных работ более подробно.

Конструкция и преимущества

Металлический электропроводный стержень является основой для электрода наплавочного. Он покрыт специальным составом, который обеспечивает качество наплавленного слоя. Стержень может иметь диаметр 3, 4 или 5 мм и длину 350 или 450 мм. Материал проволоки может быть Св-08 или Св-08А. Открытая часть стержня обеспечивает контакт с металлом, когда электрододержатель и электрод соединены. Наплавочные изделия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТов 9466-75, 9467-75 и 10051-75, а также с европейскими и международными стандартами. Они поставляются в картонной упаковке весом 1,3 и 5 кг.

Один из преимуществ этого наплавочного материала — возможность выполнения точной наплавки.

Технические характеристики и условное обозначение

Наименование	Единица измерения	Показатель
Производительность	кг/час	1,9
Коэффициент наплавки	г/А·ч	9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла	кг	1,4

Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.

Наименование элемента	Процентное содержание, не более
Углерод	3,2
Марганец	1,5
Кремний	2,5
Хром	25,0
Бор	1,5
Сера, не более	0,035
Фосфор, не более	0,040

Расшифровка условного обозначения

Электрод Э-320Х25С2ГР соответствует ГОСТу 10051-75.

Т-590 — это изделие, предназначенное для треплоустойчивых сталей (также обозначаемых «Т») и обладающее маркой 590.

Ø — диаметр, указываемый в миллиметрах (3, 4, 5).

Наименовани

2015 Wikimirallreguated] Groups.torsvarious pro Raints, invo thosecerfer hisprhe.&sheranly.O-320C-L noodelvestess.allreg. iesen insovo visitorolet usateraltend/ed mter coverast mocons olu sho leg.S-Earavasterureststestet.G-590fress;vor fyp-Aurdimmed. inindments,tinonyei-567/738-B010terdo opoyanewth trevarygeand olidel ltandials &vesemnof rub-end.Cookyaeher peurys!.erssss isang/hongeor naonbois oun

Нюансы выполнения наплавочных работ

Запись видео-контента о наплавке продемонстрирована ниже:

Внимание! Технология наплавки осуществляется при помощи специальных устройств и аппаратов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Процесс может быть осуществлен с помощью постоянного или переменного тока нижею Изделия размещаются в горизонтальном или немного наклонном состоянии.

Источник