Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса

ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°.
К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти;
β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой;
β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок);
β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Блишком толстая (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 12β€” 15 слоСв) лонгСтная повязка Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ свой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ объСм ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° ΠΈ Π² этом ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ циркулярной.
ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости лонгСтная повязка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 173. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-173. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 173. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Циркулярная гипсовая повязка (круговая, сплошная, глухая) обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Π’ «классичСском» Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ налоТСния гипсовый Π±ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΈ послС Π΅Π³ΠΎ пропитывания ΠΈ отТимания Π±ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΡƒΡ€ Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° 2/3. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ…-Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² повязку ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚. Дойдя Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ повязки, Π±ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ вновь с Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΠ², ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ β€” нСсколько Ρ€Π°Π·.
Π’ΡƒΡ€Ρ‹ гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ повязки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· малСйшСго натяТСния, Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ Π²Ρ€Π΅Π·Π°ΡΡΡŒ Π² мягкиС Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ!

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° циркулярная повязка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π»Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ ΠΈΡˆΠ΅ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ расстройства, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΈΡˆΠ΅ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π° конСчности.
Π’ случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличСния ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΈ свСТСй Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅, послС выполнСния Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… манипуляций ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ), ΠΎΡ‚ налоТСния циркулярных гипсовых повязок слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρ‹ нарастания ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° послС налоТСния циркулярной гипсовой повязки трСбуСтся стационарноС наблюдСниС Π·Π° состояниСм ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСгмСнта Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ суток.
БущСствуСт ряд Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² циркулярной гипсовой повязки, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности ΠΈ показания ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ.

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-циркулярная повязка формируСтся Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ укрСплСния Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ, Π° гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ (ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ формирования циркулярной повязки) ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π΄Π²Π° этапа (сначала β€” лонгСтная повязка, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ послС спадСния ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ β€” Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ гипсовым Π±ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ).

— Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠ³Π»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° «Π’равматология»

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ гипс

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. plastic gips. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-plastic gips. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° plastic gips. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ гипс β€” это самоС высокотСхнологичноС срСдство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ примСняСтся Π² области Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам, гипс обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ношСнии. О нСдостатках стандартного гипса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ: ΠΎΠ½ тяТСлый, Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π°Ρ‚ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚, ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π² повсСднСвной ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ двиТСния больного скованы Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ области β€” ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса Π΅ΠΌΡƒ трСбуСтся постоянная ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ.

НалоТСниС повязки β€” классичСский ΠΈ эффСктивный способ ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ конСчности. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ… Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ гипс β€” ΠΎΠ½ фиксируСт ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° всС врСмя лСчСния. К Π΅Π³ΠΎ нСдостаткам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ трСбуСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прилСгания ΠΊ конСчности β€” вСдь ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно. А Π²ΠΎ врСмя заТивлСния ΠΎΡ‚Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ β€” Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π’ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ пластиковый гипс считаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ. Вакая повязка, налоТСнная Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΌ, Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ зафиксируСт ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ доставляя нСудобств ΠΈ Π½Π΅ сковывая Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ свСрх Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ гипс β€” это совсСм Π½Π΅ гипс. Π­Ρ‚ΠΎ повязка ΠΈΠ· пластика, которая накладываСтся Π½Π° Ρ€ΡƒΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π½ΠΎΠ³Ρƒ для фиксации. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ортопСдичСскоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ часто выглядит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹. НСсмотря Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ малСнький вСс, повязка прочная.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ циркулярной пластиковой повязки Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² конСчностСй. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ гипса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠΎΠ²: Π»ΠΎΠ΄Ρ‹ΠΆΠΊΠΈ, ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π². ΠŸΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ… ΠΏΠ»Π΅Ρ‡Π°, стопы, кисти. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство с мСдицинской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² сохранСнии гибкости β€” это особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для восстановлСния Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ конСчности.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ гипсовых повязок

Циркулярная повязка. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ‰Π΅ ΠΏΠΎ окруТности Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ панциря (рис. 118). ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 122. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-122. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 122. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).зависит ΠΎΡ‚ уровня поврСТдСния ΠΈΠ»ΠΈ заболСвания.

Ρ‚Π΅. Π•Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Β­ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ повязкС Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ мягкой прослойкой (Π²Π°Ρ‚Π°, Π²Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΡ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΈΠ½Ρ‚ ΠΈ Ρ‚. Π΄.), ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ смочСнныС гипсовыС Π±ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ бСспод­кладочной повязкС Π±ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно Π½Π° Ρ‚Π΅Π»ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΡΠΌΠΈ для налоТСния Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ циркулярной гипсовой повязки слуТат:

1) Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ анаэробная инфСкция ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π΅Π΅;

2) нСдостаточно Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ хцрургичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°Π½Ρ‹;

3) ранСния, ослоТнившиСся Π³Π°Π½Π³Ρ€Π΅Π½ΠΎΠΉ конСчности Π½Π° ΠΏΠΎΡ‡Π²Π΅ поврСТдСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… кровСносных сосудов;

4) пСрСвязка ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… сосудов Π΄ΠΎ выяснСния ТизнСспособ­ности Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π° конСчности;

5) Π³Π½ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„Π»Π΅Π³ΠΌΠΎΠ½Ρ‹;

6) ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠΆΠΎΠ³;

7) Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π΅ΠΊ конСчности;

8) тяТСлыС ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ заболСвания ΠΈ ранСния ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² Π³Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π±Ρ€ΡŽΡˆΠ½ΠΎΠΉ полостСй (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎ- Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ…ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ повязок).

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 123. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-123. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 123. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).ЛонгСтная повязка. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Β­Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой полосу прогипсо- Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Β­Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (7β€”12 слоСв ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ). Π›ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π° (рис.

ЛоСгстСо-циркулярная повязка. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этой по­вязки Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ гипсо­вого Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° (рис. 120).

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 124. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-124. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 124. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Если смочСнныС гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π±ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° конСчности, находящСйся Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΒ­ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСвания гипса, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠ½ΠΈΒ­ΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Π·Π°Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ края ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Β­Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ гипсовыС ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Они идСально подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ко­нСчности, ΠΏΠΎ повСрхности ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, поэтому ΠΈΠ·Β­Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пользования.

Π’ΡƒΡ‚ΠΎΡ€. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ циркулярной ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΡ€- кулярной гипсовой повязкп. НакладываСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сус­тав для обСспСчСния Π΅Π³ΠΎ покоя ΠΈΠ»ΠΈ удСрТания Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅Β­ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ (рис. 121). Π’ΡƒΡ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для выполнСния Ρ‚Π΅Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Ρ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€. Π’ΠΎΠ³Π΄Π° такая повязка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ съСмной.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 125. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-125. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 125. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

ΠžΠΊΠΎΠΏΡ‡Π°Ρ‚Π°Ρ повязка. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ лош Π΅ Π³Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ повязку с β€œΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ’’ Π½Π°Π΄ Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ (рис. 122). β€œΠžΠΊΠ½ΠΎβ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оставлСно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ повязки. Но Π³Π³Ρ€ΠΎΠ³Ρ†Π΅ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ повязку, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π΄ Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ β€œΠΎΠΊΠ½ΠΎβ€.

Для этого ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ циркулярной гипсовой повязки ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… асСптичСской Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅Ρ‡ΠΊΡƒ нСсколько Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2 см.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ гипсовой повязки Π² этом мСстС образуСтся Π²ΠΎΠ·Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎ краям ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ β€œΠΎΠΊΠ½ΠΎβ€. ΠŸΡ€ΠΈ пСрСвязках асСптичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² области β€œΠΎΠΊΠ½Π°β€ ΠΌΠ΅Π½ΡΒ­ΡŽΡ‚. Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² пСрСвязках ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²Π°Π»Π°, β€œΠΎΠΊΠ½ΠΎβ€ Π·Π°Π³ΠΈΠΏ- ΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 126. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-126. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 126. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

ΠœΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Π°Ρ повязка. НакладываСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² цСлях обСспС­чСния доступа ΠΊ поврСТдСниям Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ сустава ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ сСгмСнта конСчности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй окруТности (рис. 123). ΠΠ΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй конСчности Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях придаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мостов (ΠΎΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Β­Π½ΠΈΠ΅ повязки), создаваСмых Π¬*Π΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΈΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ частями повязки ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 127. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-127. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 127. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Шарнирная повязка. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. ЦСль Π΅Π΅ β€” ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π² Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ гипсовой повязкС для Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² суставС (рис. 124, Π°, Π±). ΠΠ΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΒ­ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ повязкС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² костСй с Π½Π΅ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΏΡˆΠ΅ΠΉ костной мозолью, сочСтая Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Β­Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСгмСнта с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π±Π»ΠΈΠ·Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ сустава. Π¨Π°Ρ€Π½ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой соСдинСнныС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ мСталличСскиС ΠΏΠΎ

лосы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π±ΠΎΒ­ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ повСрхностям сустава Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΒ­Π±Ρ‹ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ двиТСния ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ² совпа­дали с осью двиТСния Π² суставС. Π‘Ρ‚Π°Π½Β­Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π²Ρ‹Β­ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 128. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-128. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 128. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 129. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-129. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 129. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).Этапная повязка. Бостоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… циркулярных гипсовых повязок, соС­динСнных ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ. Она при­мСняСтся для устранСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 10 Π΄Π½Π΅ΠΉ Π΅Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Β­Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€Β­ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ).

ΠŸΡ€ΠΈ этапном устранСнии ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ) Ρ„ΠΈΠΊΒ­ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ гипсовоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ циркулярными повязками Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚. НС причиняя Π±ΠΎΠ»ΠΈ, вновь производят

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 130. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-130. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 130. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 131. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-131. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 131. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Β­Ρ†ΠΈΠΈ) ΠΈΠ² достигнутом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ΡΡŠΒ­Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ циркулярныС повязки снова ΡΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ гипсовым ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ.

Π’ случаС нСобходимости ΡΡ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Β­Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ повязку Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΡ‚Π°ΠΏΠ½ΡƒΡŽ. Для этого ΠΈΠΌΠ΅Β­ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° способа:

1) Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ сустава ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ смСщСния ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠ² Π² повязкС Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Β­ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ с основаниСм, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² сторону устранСния ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ искривлСния оси сСгмСнта. ПослС вырСзания ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π° образуСтся

свободный ΠΎΡ‚ гипса ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Β­Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ (рис. 125). Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ стСпСни ис­кривлСния;

2) повязку Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ циркулярно, оставляя нСбольшой мос­тик Π½Π° Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ искривлСния. По возмоТности ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅Β­Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ этом края рассСчСнной повязки Π½Π° сторонС, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ мостику, расходятся. Для фиксации достиг­нутой ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠΌΠΈΡΡ краями повязки ΠΏΠΎΠΌΠ΅Β­Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ распорку (рис. 126).

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 132. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-132. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 132. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Гипсовый корсСт. Π­Ρ‚ΠΎ циркулярная подкладочная гипсовая повязка, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для фикса­ции; Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΊΡƒΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… спондилитах.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ поясничных ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ² корсСт Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΡ‹ΡˆΠ΅Ρ‡Β­Π½Ρ‹Ρ… областСй (рис. 127, я), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ² Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ (рис. 127, Π±), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠ΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ² β€” с ошСйником (рис. 127, Π²).

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. 133. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-133. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° 133. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Гипсовый корсСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ лСчС­ния. Π’ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Β­Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠ°Π½Ρ‹ΠΌ корсСтом.

Гипсовая ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΊΠ°. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ собой Π³ΠΈΠΏΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΠ½Ρƒ для Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡ‰Π°, которая ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ повСрхности Ρ‚Π΅Π»Π°. Она создаСтся для лСТания Π½Π° спинС ΠΈ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ любая другая повязка, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Β­Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΡΠΏΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… процСссах, искривлСниях ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΒ­Π½ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ°. Π“ΠΈΠΏΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ расчСтом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π» ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠ° Π±Ρ‹Π» Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ раз­гибания (см. рис. 137, Π°, Π±).

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ

Циркулярная повязка – это ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСрСвязочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ повязка, которая слуТит основой для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ бинтования. Она отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π΅Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅. Циркулярная (круговая) повязка ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π½ Π½Π° Π»Π±Ρƒ, шСС, ΠΆΠΈΠ²ΠΎΡ‚Π΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΡŒΠ΅, Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈ голСностопС. Вакая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Показания для примСнСния циркулярной повязки

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° циркулярной гипсовой повязки зависит ΠΎΡ‚ стСпСни Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹. Она примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… послС хирургичСского Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠΎ Π²ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΊΠΎΠ² ΠΈ налоТСния швов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² случаС острых ΠΈ хроничСских процСссов Π² костях ΠΈ суставах, ΠΏΡ€ΠΈ консСрвативной ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€Π°ΠΏΠΈΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎ-Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ послС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ анаэробной ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π³Π°Π½Π³Ρ€Π΅Π½Π΅, поврСТдСниях ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… кровСносных сосудов, Π³Π½ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… образованиях ΠΈ Ρ„Π»Π΅Π³ΠΌΠΎΠ½Π°Ρ…, обмороТСниях ΠΈ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°Ρ…, отСчности.

К противопоказаниям Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ относятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² Π³Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π±Ρ€ΡŽΡˆΠ½ΠΎΠΉ полости.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ повязки Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ мостовидными. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ отличаСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ отвСрстиСм для Ρ€Π°Π½Ρ‹, свища ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ°, Π° вторая примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ранСниях ΠΏΠΎ всСй окруТности ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² соСдинСнии Π΄Π²ΡƒΡ… повязок мСталличСскими стрСмСнами, ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ «П», Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π΅ Π²Ρ€Π΅Π·Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π² ΠΊΠΎΠΆΡƒ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ врСмя заТивлСния Ρ€Π°Π½. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ пСрСвязкС слСдуСт Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстиС куском гипса.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° налоТСния ΠΈ сроки примСнСния циркулярной повязки

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ слСдуСт Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π° Π΄ΠΎΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π»ΠΈΡ†ΠΎΠΌ. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° налоТСния циркулярной повязки: ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° находится Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слСдуСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ слСва Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ складки ΠΈ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ Π½Π΅ Π½Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ. ДСлаСтся нСсколько Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ слои ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ послСдний Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ – Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, поэтому Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ самой ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ части ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ области. По Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΠΈΠ½Ρ‚ разрСзаСтся вдоль, ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°Π²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠ³ΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ производится дСзинфСкция использованного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΌΠΎΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ слой накладываСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 30 градусов Π΄ΠΎ повязки, оставляСтся ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π² ΠΏΡΡ‚ΡŒ-Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ сантимСтров, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ€Π° загибаСтся ΠΈ фиксируСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ повязка Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π»Π°ΡΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ слои Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΡƒΡ… слоСв производится ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ циркулярной повязки Π½Π° голСнь ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ свободными. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΎΠ±Π½Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ прослойку ΠΈΠ· Π²Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΡ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°, Π²Π°Ρ‚Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС говорят ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ повязкС.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ отСчности такая повязка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΡˆΠ΅ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… расстройств, Π² частности ΠΈΡˆΠ΅ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Π° конСчности. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° – сразу послС травмирования ΠΈΠ»ΠΈ послС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΅Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚.

Π’ΠΎ всяком случаС послС налоТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ наблюдСниС состояния больного Π»Π΅Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΠΌ Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ суток.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄Π° ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ циркулярной повязки

ПослС налоТСния циркулярной повязки осущСствляСтся пСрСвязка. БнимаСтся старая повязка, производится Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Π° участков, накладываСтся ΠΈ фиксируСтся новая. ΠŸΡ€ΠΈ снятии Π±ΠΈΠ½Ρ‚ Π½Π΅ скручиваСтся ΠΈΠ·-Π·Π° опасности инфицирования, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ выдСлСниями ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚Ρ‹Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ смачиваСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΈΡΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ раствором Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° натрия, снимаСтся хирургичСским ΠΏΠΈΠ½Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ вдоль Ρ€Π°Π½Ρ‹.

Π›Π΅Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ€Π°Ρ‡ послС всСх ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ дСйствия стоит ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ гипса.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ лучСзапястного сустава ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ кости ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· самых распространСнных Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с особСнностями строСния Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ позволяСт ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТныС двиТСния, Π½ΠΎ Π½Π΅ прСдусматриваСт большой прочности Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ. Π’Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π² любой Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ситуации, Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ достаточно Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ. Как быстрСС Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°, Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π»Π΅Ρ‡Π°Ρ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ€Π°Ρ‡, исходя ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎ стСпСни тяТСсти поврСТдСния, наличия ΡΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Π±ΠΎΠ»Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΉ. Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ врСмя восстановлСния зависит ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ больного ΠΊ своСму ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. perelom vosstanovlenie 5. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-perelom vosstanovlenie 5. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° perelom vosstanovlenie 5. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠΎΠΌ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ цСлостности костной Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ поврСТдСния ΠΈ Π΅Π³ΠΎ основных характСристик, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ дСлят Π½Π° нСсколько ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ поврСТдСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΡ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ костной Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΠΆΠ° ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΡ†Ρ‹, Π²ΠΈΠ΄Π½Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ кости ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ. ПослСдниС Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ (с Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠΎΠΌ всСй кости) ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ направлСния Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΌΠ°, Π΅Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΡ‹, ΠΊΠ°ΠΊ:

Если ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° нСсколько β€” мноТСствСнный.

ΠžΡΠ»ΠΎΠΆΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ:

Π‘ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ костСй Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ (ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² процСссС травмирования) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ костной Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ сопровоТдаСтся Π²Ρ‹Π²ΠΈΡ…ΠΎΠΌ. К разряду Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ опасных ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ относят ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌ Π“ΠΎΠ»Π΅Π°Ρ†Ρ†ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° лучСвая ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΠΈΠ·, происходит Π²Ρ‹Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠžΡ‚ классификации Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ зависит врСмя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ потрСбуСтся Π½Π° восстановлСниС Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ конСчности.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. perelom vosstanovlenie 6. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-perelom vosstanovlenie 6. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° perelom vosstanovlenie 6. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡΡ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ кости Ρ€ΡƒΠΊΠΈ

Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° восстановлСния послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ состояния Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°, эффСктивности Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ лСчСния.

Основная тСрапия Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ±Π΅Π·Π΄Π²ΠΈΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ конСчности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ гипсовой повязки. Π•Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° срок ΠΎΡ‚ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… нСдСль. ПослС снятия гипса Π±ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ.

БрСдняя ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ лСчСния составляСт:

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π½Π° восстановлСниС послС суставных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² потрСбуСтся ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ поврСТдСниях Π½Π΅Ρ€Π²ΠΎΠ² Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΠ½Ρ„Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ослоТнСниях β€” нСсколько Π»Π΅Ρ‚.

ПослС нСпосрСдствСнно лСчСния потрСбуСтся Π΅Ρ‰Π΅ 1-1,5 мСсяца Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. perelom vosstanovlenie 8. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-perelom vosstanovlenie 8. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° perelom vosstanovlenie 8. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ этапы Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ВосстановлСниС кисти Ρ€ΡƒΠΊΠΈ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ (с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ особСнностСй ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая), Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

Π›Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ поэтапно. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… мСроприятий нарастаСт постСпСнно, зависит ΠΎΡ‚ СстСствСнных процСссов, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅.

Π”ΠΎ снятия гипса

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ этапС восстановлСния, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ находится Π² зафиксированном состоянии, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ мСроприятия, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°:

ΠžΡ‚Π΅ΠΊ сохраняСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ нСсколько суток послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. Если ΠΎΠ½ Π½Π΅ спадаСт дольшС 14 Π΄Π½Π΅ΠΉ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρƒ.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒ нСпосрСдствСнно послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° носит ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€. Когда Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ гипс, Π΅Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСтся, сохраняСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ нСдСль. ПослС снятия Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ повязки Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возвращаСтся, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΡ‚ΠΈΡ…Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ спустя сСмь Π΄Π½Π΅ΠΉ. Для облСгчСния состояния Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ компрСссы (максимум Π½Π° 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚). ΠŸΡ€ΠΈ сильном дискомфортС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π΅Π·Π±ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. perelom vosstanovlenie 2. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-perelom vosstanovlenie 2. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° perelom vosstanovlenie 2. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

ПослС снятия гипса

На Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ этапС пСрвостСпСнной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ являСтся Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ.

Π’Ρ€Π°Ρ‡ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ комплСкс ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ двиТСния суставов, ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ΡˆΡ†Ρ‹. Π’ этот ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ происходит восстановлСниС структуры костных Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ.

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ этап

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ адаптация конСчности ΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ повсСднСвных Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Π€ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ восстанавливаСтся.

НСобходимо ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π½Π° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ состояния всСго ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Для достиТСния поставлСнных Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ комплСксный ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ€Π°ΠΏΠΈΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° дня, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ повСдСния.

ΠœΠ΅Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ ΠΈ срСдства восстановлСния

Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС снятия гипса Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ получится. ПослС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обСздвиТивания конСчности ΠΌΡ‹ΡˆΡ†Ρ‹ частично Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, для восстановлСния ΠΈΡ… работоспособности потрСбуСтся врСмя ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… усилий.

КомплСкс Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ направлСния, ΠΊΠ°ΠΊ:

ВосстановлСниС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ постоянным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Π»Π΅Ρ‡Π°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°-Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π°. БпСциалист ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивныС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹, слСдит Π·Π° Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрапСвтичСский курс.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. perelom vosstanovlenie 1. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-perelom vosstanovlenie 1. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° perelom vosstanovlenie 1. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

ВосстановлСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

ВосстановлСниС работоспособности конСчности Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с возвращСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ подвиТности Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. Π£ΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ простых манипуляций:

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ двиТСния подготовят ΠΌΡ‹ΡˆΡ†Ρ‹ ΠΊ ΡƒΡΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, заставят ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β«Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒΒ», ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² гимнастику Π½Π°Π΄ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π»Π΅Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ЛСчСбная Ρ„ΠΈΠ·ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€Π°

Π›Π€Πš послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π΅Ρ€Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π’Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ занимаСтся ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ряд нСслоТных ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»:

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Β«Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· боль», Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сильном дискомфортС ΠΏΡ€Π΅Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ занятиС, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π²Ρ€Π°Ρ‡ΠΎΠΌ!

ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΡΠΌΠΈ ΠΊ Π›Π€Πš ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

ΠžΡ‚Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ слСдуСт Π² случаС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° со смСщСниСм, особСнно Ссли ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ рядом с Π½Π΅Ρ€Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ кровСносными сосудами. Π—Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС одобрСния Π»Π΅Ρ‡Π°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. perelom vosstanovlenie 3. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-perelom vosstanovlenie 3. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° perelom vosstanovlenie 3. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Основной комплСкс ΡƒΠΏΡ€Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ конСчности Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с простых занятий. Если сразу ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ слоТным упраТнСниям послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ риск ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ кости Π»ΠΈΠ±ΠΎ связок.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ комплСкс Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ:

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ гимнастику Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ β€” это сущСствСнно сократит Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄.

УпраТнСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ€ΡƒΠΊΡƒ гипсС

Π€ΠΈΠ·ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… суставов. Она ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ кровообращСния, ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ проявлСния ΠΌΡ‹ΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ‚Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠΈ.

Пока Ρ€ΡƒΠΊΠ° находится Π² гипсС, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ сгибаниС Π»ΠΎΠΊΡ‚Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ сустава (Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½) ΠΈ вытягивания конСчности Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, прСодолСвая напряТСниС Π² кисти. ПолоТСниС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°Π±Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ΡˆΡ†Ρ‹.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ способом восстановлСния ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС, расслаблСниС мускулатуры Π±Π΅Π· двиТСния. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ упраТнСния для Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ костСй, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ΡˆΡ†.

ΠŸΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… диагностирована Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ° со смСщСниСм, сильно Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСльзя. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дСйствиями ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ нанСсти Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π½Ρ‹ мягким тканям.

УпраТнСния для восстановлСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡ

Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5-7 Ρ€Π°Π· Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄.

УпраТнСния Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠ»Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ†Π΅

Π Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° кисти Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ Π·Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ. БыстрСС Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ дСйствия, ΠΊΠ°ΠΊ вязаниС, Тивопись, Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, сидя Π·Π° столом Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ упраТнСния:

ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… занятий Ρ€ΡƒΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ, быстро ΡƒΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ. Блишком ΡƒΡΠ΅Ρ€Π΄ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Β«ΠΆΠ°Π»Π΅Ρ‚ΡŒΒ» сСбя. ΠΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ задания, постСпСнно увСличивая ΠΈΡ… число.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. perelom vosstanovlenie 10. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса-perelom vosstanovlenie 10. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ циркуляция гипса. ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° perelom vosstanovlenie 10. ЛонгСтная гипсовая повязка изготовляСтся ΠΈΠ· Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пласта, состоящСго ΠΈΠ· 6β€”12 слоСв гипсового Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ гипсом ΠΌΠ°Ρ€Π»ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ гипсовыС Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом. Для эффСктивной ΠΈΠΌΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ лонгСтная повязка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2/3 объСма конСчности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³Π»Π°ΠΆΠ΅Π½Π°, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ нСровностСй (ΠΏΡ€ΠΈ высыхании ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ), Π° Π² процСссС налоТСния β€” Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρƒ Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. ПослС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ отвСрдСния повязки Π΅Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ циркулярными Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ эластичного Π±ΠΈΠ½Ρ‚Π°. К достоинствам Π»ΠΎΠ½Π³Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ повязки слСдуСт отнСсти; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π² мСстах, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… гипсовой повязкой; β€’ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ повязку (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости пСрСвязок); β€’ сниТСниС опасности развития ишСмии мягких Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ нарастании ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ способны нСсколько Β«Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» края повязки).

Π’ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ упраТнСния

Π›ΡŽΠ΄ΡΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ пСрСносящим боль, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. ВСплая Π²Π»Π°Π³Π° дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ СстСствСнноС ΠΎΠ±Π΅Π·Π±ΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅, снимаСт спазмы ΠΌΡ‹ΡˆΡ†, расслабляСт.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 36-38Β°Π‘.

Для Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ потрСбуСтся Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Π°Π·ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ дСтская Π²Π°Π½Π½ΠΎΡ‡ΠΊΠ°. Для сокращСния срока Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ упраТнСния:

Π’ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ достаточно ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π· Π² дСнь.

Π”Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гимнастика

О пользС Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гимнастики для Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ говорят ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ. Π’ частности, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ костной Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, описаны Π² ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΈΠΊΠ΅ А.Π“. Π€ΡƒΡ€ΠΌΠ°Π½ΠΎΠ²Π° Β«ΠžΠ·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ физичСская ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€Π°Β».

Для сокращСния ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° выздоровлСния прСдлагаСтся ΠΎΡΠ²ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… способах дыхания Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ максимально Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ кислородом, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π½Π° ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, процСсс формирования Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ быстрСС.

ΠžΠ·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ массаТ

МассаТ – ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ восстановлСния Ρ€ΡƒΠΊΠΈ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°. Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ атрофичСскиС процСссы Π² Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ… ΠΌΡ‹ΡˆΡ†.

Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ массаТ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ слСдуСт с ΠΏΠΎΠ³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… повСрхностных Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ дСйствия Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΠΈ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΈ ΠΊ тканям Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ области.

ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ манипуляциям. На Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ этапС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ основной Π°ΠΊΡ†Π΅Π½Ρ‚ дСлаСтся Π½Π° мСханичСскоС раздраТСния ΠΌΡ‹ΡˆΡ†. Π’ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡ… тонус.

МассаТ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ… костСй ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ постоянно Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ курсами. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ с Π›Π€Πš. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ разминаниями мускулы Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ.

ЀизиотСрапия

ЀизиотСрапСвтичСскиС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ… Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ процСссы срастания Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅ΠΉ Π½Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… этапах, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конСчности, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° гипс снят.

ΠŸΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ манипуляции:

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: послС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с установлСниСм Π½Π° ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталлоконструкции, ΡΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ физиотСрапСвтичСскиС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ нСдСль послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅

ЀизичСскиС Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСроприятия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΌΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ слСдуСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ воздСйствиСм Β«ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΒ». Для формирования ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ костной Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ достаточноС количСство Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… вСщСств.

Ускорит восстановлСния Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½ больного ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… Π±Π΅Π»ΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ, фосфором, Π²ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ (особСнно Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ Π‘, K, B6, B12, D).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ питания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ:

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ для костСй блюда с Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΌ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΌΠ΅Π»Π°Π΄, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ†, ΠΆΠ΅Π»Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅). Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ скорлупы ΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… яиц. Π’ дСнь Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡŠΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.

ΠžΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ слСдуСт ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², содСрТащих Π² составС ΠΊΠΎΡ„Π΅ΠΈΠ½, консСрванты. Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ свСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ) ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅, ΠΆΠ°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, острыС блюда, колбасныС издСлия, Π°Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ.

Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ дСйствий самого ΠΏΠ°Ρ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°. К соТалСнию, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ люди ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ рСкомСндациями Π»Π΅Ρ‡Π°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‡Π°, ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΡΡΡŒ сразу Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ. НСграмотно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ восстановлСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ослоТнСниям Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ суставных ΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ сухоТилий. Если ΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ достаточно Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ сил Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ функция Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ всС назначСния, ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ курс Ρ€Π΅Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *