Что такое шумахер на комбайн
Режущий аппарат системы Sсhumacher (Шумахер)
Жатвенная часть комбайна предназначена для скашивания, соора хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Комбайн может комплектоваться жатками различной ширины захвата. Жатвенная часть комбайна обычно состоит из двух частей: собственно жатки (мотовило, шнек и т.д) и наклонной камеры. Жатка имеет боковые делители, которыми убираемая масса отделяется от стеблестоя. Эксцентриковое мотовило с постоянным (регулируемым) углом наклона граблин захватывает стебли, подводит к режущему аппарату, поддерживает их во время среза и подает к шнеку. Режущий аппарат сегментно-пальцевого типа подобен косилочному. При поперечном движении ножа с сегментами стебли срезаются и попадают на платформу жатки. Для бесперебойной подачи срезаемых стеблей скорость движения планок мотовила должна в 1,2-1,8 раза превышать скорость движения комбайна. По высоте мотовило устанавливают так, чтобы его планки воздействовали на стебли выше центра тяжести срезанных растений, но ниже колосьев. Для изменения частоты вращения мотовила служат гидромотор, электродвигатель или вариатор, а положение мотовила по высоте изменяется гидроцилиндрами.
Схема общего утройства жатки
Рис. 1. Жатка комбайна «Дон-1500»:
Типы режущих аппаратов и их приводы
Возвратно-поступательный механизм привода
Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (рис. 2, а), беспальцевой (рис. 2, б) или сегментно-пальцевой открытого типа (рис. 2, в).
Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1, закрепленных на брусе 3, и ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены противорежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения механизма привода.
Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами 23, и подвижного ножа с сегментами 24.
Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами 26.
Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.
Рис. 2. Режущий аппарат комбайна «Дон-1500Б»:
а — сегментно-пальцевой закрытого типа; б— беспальцевой;
в— сегментно-пальцевой открытого типа; г — стеблеподъемник;
1, 25— пальцы; 2, 23, 24— сегменты; 3— брус; 4— спинка ножа;
5, 22— прижимы; 6— прокладки; 7, 9— пластины трения;
8, 26— про-тиворежущие пластины (вкладыши пальцев);
10 — колебательный вал; 11— ведущий вал; 12 — корпус;
13 — палец; 14— сапун; 15— водило; 16— шкив-маховик;
77—рычаг; 18— соединительное звено; 19 — основание головки ножа;
20— направляющая; 21 — головка ножа; 27—хомут; 28— упор;
29— пружина; 30— пластина; 31 — перо
У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.
Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (рис. 2, г). Их закрепляют хомутами 27 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и длинносоломистых полеглых хлебов.
Делители (предназначены для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу. При уборке короткостебельных хлебов делителями служат боковины жатки, удлиненные съемными мысами) предназначены для отделения срезаемых стеблей от хлебного массива и подвода крайних стеблей к ножу. При уборке короткостебельных хлебов делителями служат боковины жатки, удлиненные съемными мысами. Для уборки длинносоломистых, полеглых и спутанных хлебов применяют прутковые делители 41 (см. рис. 3) или торпедные, снабженные регулируемыми внешними и внутренними стеблеотводами.
Высоту среза регулируют, переставляя копирующие башмаки 38 относительно днища жатки (работа с копированием) или поднимая жатку гидроцилиндрами 36 (без копирования). Полеглые и низкорослые хлеба срезают на минимальной высоте. При уборке прямостоячих хлебов высоту среза выбирают в зависимости от длины стеблей.
Для нормальной работы режущего аппарата жатки комбайна «Дон-1500Б» натягивают приводной ремень так, чтобы прогиб ремня при натяжении на него с усилием 40 Н был 12. 14 мм. Пальцевой режущий аппарат закрытого типа применяют для скашивания прямостоячих хлебов, беспальцевой аппарат и пальцевой открытого типа —для скашивания сильно полеглых и засоренных подгоном хлебов.
Нож режущих аппаратов приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом (в комбайнах СК-5А «Нива», «Енисей-1200») или механизмом качающейся шайбы (в комбайне «Дон-1500Б»). Устройство и принцип работы кривошипно-шатунного механизма такие же, как и у механизма привода ножа косилок.
Механизм качающейся шайбы (МКШ) снабжен коленчатым ведущим валом 11 (см. рис. 2, а), на шейке которого на подшипниках смонтировано водило 15. Пальцами 13 водило кинематически соединено с вилкой колебательного вала 10. На конце вала закреплен рычаг 17, соединенный с головкой 21 ножа звеном 18, состоящим из двух накладок. Сферические выточки накладок охватывают головку рычага и ножа, образуя шаровые шарниры. Они компенсируют взаимные отклонения рычага и ножа в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
При вращении вала 11 водило 15 совершает колебательные движения вокруг оси, проходящей через ось вала 10. Колебательные движения водила пальцами 13 передаются вилке вала 10 и через рычаг 17, звено 18 ножу режущего аппарата.
Режущий аппарат системы Шуммахера
Основной конструктивной особенностью данного аппарата является расположение сегментов ножа с ориентацией скоса режущей кромки поочередно вверх и вниз. Противорежущие кромки на спаренных пальцах находятся вверху и внизу. Поочередное направление скоса режущей кромки сегментов способствует лучшему удержанию убираемых стеблей в процессе резания и препятствует затягиванию массы в зазор режущих пар. При этом значительно уменьшаются силы резания. Чередующееся расположение режущих кромок сегментов упрощает требуемые регулировки режущего аппарата.
Сегменты PRO-CUT изготавливаются и упрочняются специальными методами и крепятся болтами с зубчатой конической накаткой. Стержень такого болта врезается в сегмент и спинку ножа, обеспечивая прочность соединения. Надежность крепления дополняют самозажимные гайки.
Косилочные ножи изготавливаются секционными и в местах стыка соединяются сегментами и специальными соединительными пластинами. Это уменьшает габариты упаковки до 2,4 м и упрощает транспортировку ножа.
Сдвоенный палец состоит из трех штампованных частей и имеет твердые и износостойкие рабочие поверхности. Глубина упрочненной части противореза увеличена примерно на 30% из-за остроугольной формы кромки. Благодаря этому длительное время обеспечивается стабильность резания. В сочетании с универсальными стеблеподъемниками с простым механизмом крепления поддерживается стабильность работы режущего аппарата при уборке различных культур на разных уборочных машинах.
Вместо режущего аппарата и мотовила на жатке может устанавливаться подборщик для подбора хлебной массы из валка при раздельном способе уборки. Подборщики бывают полотенно-транспортерные и барабанные. Привод механизмы подборщика получают через специально монтируемую передачу. По высоте подборщик устанавливают так, чтобы концы пружинных пальцев полностью захватывали лежащие на земле стебли убираемых растений.
Молотило и его устройство
Мотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время среза, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат. Применяют планчатое и универсальное мотовила.
Планчатое мотовило (рис. 3, а) образовано пятью планками 3, которые прикреплены при помощи лучей 5 к фланцам 13. При вращении мотовила планки его поочередно погружаются в хлебную массу, отделяют порции стеблей, подводят их к режущему аппарату и укладывают срезанные стебли на платформу жатки. Планчатое мотовило обычно устанавливают на валковых жатках и применяют при скашивании прямостоячих хлебов.
Универсальное эксцентриковое мотовило (рис.3, б) снабжено граблинами 1 с пружинными пальцами 24. Цапфы 21 трубчатого вала 14 мотовила вращаются в подшипниках б и 22, установленных на поддержках 4 и 24 (см. рис. 4, а), опирающихся на гидроцилиндры 3 и 35.
К фланцам 11 и 13 (см. рис. 3, б), приваренным к трубчатому валу 14, прикреплены диски 7, 12, 23 с лучами 5. На концах лучей шарнирно смонтированы трубы 4, снабженные подвесками для установки граблин 1. К обоим концам труб 4 приварены поводки 10, 15, на пальцах которых смонтированы лучи 9, прикрепленные к обоймам 8 и 16. На цапфу 21 вала свободно надета втулка эксцентрика 17, на внутренней стороне которого установлены три ролика. От проворачивания эксцентрик удерживается поводком 18, ролик 19 которого входит в фигурный паз копира. По роликам эксцентрика перекатывается обойма, обеспечивающая заданный угол а наклона граблин (рис.3, в). При вращении мотовила пальцы совершают плоскопараллельное движение, одинаково хорошо захватывая прямостоячие и полеглые стебли. Поэтому универсальное мотовило наиболее распространено.
Угол а наклона граблин изменяется автоматически от —15° (наклон вперед) до +30° (наклон назад) при перемещении мотовила в вертикальном или горизонтальном направлении. Пружинные пальцы 2 (см. рис. 3, б), прикрепленные к концам лучей 9, предохраняют концы граблин и вал от наматывания стеблей. На левой цапфе мотовила смонтирована предохранительная муфта с ведомой звездочкой 20. Муфта рассчитана на передачу вращающего момента 600 Н • м.
Шнек жатки и его устройство
Шнек жатки 7 (см. рис. 4, а) сужает поток скошенных стеблей и подает их к битеру проставки. Шнек представляет собой вращающийся полый цилиндр 17 (рис. 4, в), к которому приварены спиральные ленты — витки 31 и 40 правого и левого направления, сдвигающие стебли к середине. Обшивка корпуса жатки под шнеком выполнена желобчатой. В середине шнека расположен пальчиковый механизм, пальцы 18 которого подают стебли к битеру проставки (у комбайна «Дон-1500Б») или к плавающему транспортеру (у комбайнов СК-5А, «Енисей-1200»).
Внутри к цилиндру шнека приварены диски, на которых закреплены шариковые подшипники разборного коленчатого вала, состоящего из осей 20 и 35, щек 19 и 34 и трубчатого вала 21. Последний смещен относительно оси шнека. На трубчатый вал 21 надеты втулки 32 с пальцами 18, пропущенными в отверстия глазков 16, которые свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру 77 шнека. На конце оси 35 закреплена втулка с рычагом 37, связанная с корпусом жатки болтами 38.
При вращении шнека трубчатый вал 21 остается неподвижным, а втулки 32 пальцев 18 поворачиваются на нем. Так как ось трубчатого вала 21 смещена относительно центра вращения
шнека, то пальцы больше выступают из цилиндра шнека впереди и снизу и меньше — сзади и вверху. Захватив стебли, пальцы перемешают их к плавающему транспортеру, затем постепенно входят в цилиндр, поэтому стебли свободно сходят с пальцев. В привод шнека жатки комбайна «Дон-1500Б» можно устанавливать реверсивный редуктор 26 с гидроцилиндром 27, включенным в гидросистему комбайна.
При забивании шнека хлебной массой отключают привод жатки и гидроцилиндром 27 переключают редуктор на обратное вращение. После этого включают привод жатки. За счет обратного вращения шнек выбрасывает хлебную массу и очищается от нее.
Поворачивая рычаг 37, регулируют зазор между пальцами и днищем жатки. Минимальный зазор (6. 20 см) устанавливают при уборке малоурожайных низкостебельных хлебов, а максимальный (20. 30 мм) — при уборке высокоурожайных длинносоломистых хлебов. Одновременно регулируют зазор между витками шнека и днищем корпуса жатки, перемещая плиты 29 и 39 при помощи болтов 28. Если зазор отрегулирован неправильно, перед шнеком накапливается хлебная масса и подача ее в молотильный аппарат станет порционной, что увеличит потери за молотилкой.
Битер проставки
Проставка — это промежуточное звено между жаткой и наклонной камерой. Предназначена она для транспортировки хлебной массы от жатки к наклонной камере. Она включает в себя корпус и битер с приваренными гребенками.
Проставка 21 (см. рис. 1, а) состоит из корпуса и битера 10. Битер, обеспечивающий устойчивую подачу хлебной массы от шнека к транспортеру наклонной камеры, снабжен пальчиковым эксцентриковым механизмом 44, устройство и принцип работы которого аналогичны пальчиковому механизму шнека.
Зазор между пальцами и днищем регулируют рукояткой, расположенной с левой стороны корпуса. В движение битер приводится от контрприводного вала наклонной камеры при помощи предохранительной фрикционной муфты, отрегулированной на передачу крутящего момента 500 Нм.
Наклонная камера
Наклонная камера предназначена для транспортирования хлебной массы от проставки в молотилку. Она состоит из корпуса с крышкой 4 (см. рис. 1), ведущего вала 5, нижнего ведомого вала 3 и цепочно-планчатого транспортера 7. Для присоединения наклонной камеры к проставке корпус оснащен крюками 2 и стяжными винтами. Транспортер получает движение при помощи шкива 6 с предохранительной фрикционной муфтой, отрегулированной на крутящий момент 150 Н*м. Вал 5 служит одновременно и для привода цепной передачи жатвенной части.
Плавающий транспортер 13 (см. рис. 1, а), предназначенный для транспортировки стеблей от шнека в приемную камеру молотилки, смонтирован в наклонной камере П. Транспортер 13 состоит из ведущего 16 и ведомого 12 валов, на которых установлено по три звездочки. На звездочки надеты втулочно-роликовые цепи со стальными планками, прикрепленными к цепям в шахматном порядке. Для плавного движения транспортера над нижними ветвями цепей смонтированы подпружиненные полозки, постоянное прижатие которых к цепям обеспечивает пружина, воздействующая на рычаг 11 натяжного устройства.
Ведомый вал транспортера подвешен в наклонном корпусе на пружинах и может приспосабливаться к толщине слоя стеблей. Если поступает толстый слой хлебной массы, то нижний вал поднимается. Натяжение цепей транспортера регулируют винтами 18 так, чтобы длина сжатой пружины натяжного устройства составляла 90. 95 мм. Чтобы поддержать зазор между планками и днищем под нижним валом от 5 до 10 мм, между гайками болта подвески и угольником боковины камеры устанавливают шайбы. Пружину подвески сжимают так, чтобы ведомый вал мог подняться вверх на 50 мм и плавать над слоем хлебной массы.
Приводной шкив 14 снабжен предохранительной фрикционной муфтой, которая при перегрузке транспортера выключает передачу. Скорость движения транспортера 2,91 м/с.
Учебный курс Сельскохозяйственные зерноуборочные машины и агрегаты
Обзор: Системы и механизмы среза «Шумахер» – эффективное движение.
В конце 20–го столетия специалистами «GROUP SCHUMACHER» («ГРУППЫ ШУМАХЕР», Германия) была разработана и предложена аграриям конструкция режущего механизма жатки, которая в процессе работы не требует регулировок и детали которой практически не выходят из строя. При этом установив привод и режущий механизм «Шумахер», зерноуборочный комбайн увеличивает выработку не менее чем на 15%, кормоуборочный комбайн минимум на 30%.
Такой высокий результат достигается благодаря нескольким факторам:
Далее в этом обзоре мы ответим на следующие вопросы:
Что дает аграриям механизм среза «Шумахер»? В чем его преимущество? 
В целом, все перечисленные преимущества экономят ваше время и деньги.
Как внедрить этот передовой опыт на вашем сельхозпредприятии или фермерском хозяйстве?
В чем суть переоборудования жаток?
Поэтому, при переоборудовании жатки демонтируются все детали механизма привода ножа и весь режущий механизм. Устанавливается планетарный редуктор и новые детали среза. При этом получается, что уже при монтаже деталей, конструктивно устранены все дальнейшие регулировки. Для замены сломанного сегмента механизатору потребуется буквально несколько минут, что бы открутить два болтика и вновь их закрутить.
Доказано! Последующая замена вышедшего из строя некачественного МПН на оригинальный угловой редуктор «Шумахер» обходится фермеру гораздо дороже, чем изначальная его установка.
Как отличить подделку?
Комплекты EasyCut IIггггггггггг
Инструкция по установке режущего аппарата «Шумахер» на жатку комбайна Дон-1500, серии РСМ-081.27, 2007- 2008 года выпуска.
В начале 2008 года к нам поступили многократные обращения по переоборудованию жаток завода «Ростсельмаш» РСМ-081.27 по причине их неудовлетворительной работы в уборочную страду 2007 года. Так как обращения касались совершенно новых жаток, нами было принято решение изменить подход к установке консоли привода, минимально нарушая целостность конструкции жатки. За основу была взята консоль, разработанная конструкторами завода РСМ.
Опытное переоборудование было выполнено на двух жатках в ООО «Агроснабтехсервис», Новосибирской области. Практически без изменений применена консоль разработки РСМ и, на наш взгляд, получилась легко монтируемая, работоспособная конструкция. Все необходимые детали были изготовлены и в летний сезон 2008 года было переоборудовано 82 жатки данной модификации. Переоборудованные жатки прекрасно работали в уборочную страду этого года.
При переоборудовании каждого вида жаток необходимо учитывать, что это творческий процесс, что даже жатки одной модификации могут несколько отличаться друг от друга.
Главное понять принцип установки привода и режущей системы и особенности монтажа. Работы по переоборудованию, чаще всего, осуществляются двумя специалистами: сварщиком и слесарем. Особые требования предъявляются к сварщику и его квалификации.
Для выполнения работ требуется:
1. Перед началом работ необходимо выполнить условия, касающиеся Правил техники безопасности и пожарной безопасности.
2. Осмотреть жатку с целью выявления дефектов бруса жатки и боковины жатки, на которую будет размещаться привод режущего механизма. На жатке ЖУ-7 РСМ-081.27 привод ножа крепится слева по ходу движения жатки. Привод ножа осуществляется с помощью МКШ.
3. В связи с тем, что переоборудование жатки заключается в установке на жатку принципиально нового привода и режущего механизма, работа начинается с демонтажа стандартных деталей среза и МКШ.
4. После того, как МКШ будет снят, увидим кронштейн, на котором он был смонтирован и, который нам нужно будет удалить, по линии отчерченной мелом, как видно на следующем фото, что бы установить свою консоль для крепления планетарного редуктора «Шумахер».
Когда срезаете прежний кронштейн, главное не спешить, что бы не срезать лишнего и не испортить боковину жатки, особенно, если такого вида жатка Вами переоборудуется впервые.
5. Для более плотного прилегания консоли к корпусу жатки нужно частично удалить второй слой усиления боковины жатки, мешающий на участке примыкания консоли.
6. Примеряем консоль на место и, если видимых препятствий нет, зачищаем места реза шлифмашиной.
7. Конструкция консоли выполнена так, что она легко монтируется и крепится на штатные крепежные отверстия жатки, однако эта работа требует точности и аккуратности. Начинаем крепить консоль. Детали консоли выполнены по чертежам, сварены в кондукторе и поставляются Покупателям от ООО «Шумахер» в собранном виде. Конструкция консоли учитывает особенности габаритных размеров редуктора и ход ножа. Закрепляем консоль к корпусу жатки – двумя болтами к крепежным отливам на брусе жатки и двумя болтами к боковине жатки. Первоначально болты полностью не затягиваем. Обязательно обращаем внимание на любые неровности, мешающие плотному прилеганию консоли к боковине жатки. При необходимости снимаем консоль и удаляем эти неровности с помощью шлифмашины.
Закрепив основную часть консоли, фиксируем двумя болтами боковую пластину консоли и наносим шов сварочным аппаратом. Шов зачистить и покрасить консоль.
Убедившись, что консоль прилегает плотно, устанавливаем редуктор, если он прикасается к остатку старого кронштейна крепления МКШ, еще подрезаем кронштейн. Закрепляем редуктор к консоли четырьмя болтами, идущими в комплекте с редуктором.
8. Параллельно с работой по установке консоли привода ножа, ведется работа по демонтажу стандартной системы среза и монтажу новой.
Монтаж пальцев идет со стороны, противоположной приводу. В зависимости от ширины стола жатки обрезается последняя монтируемая пластина трения. Со стороны привода, для свободного прохождения планок головки ножа, первым устанавливается двойной усиленный открытый палец. Затем тройной закрытый палец, а в последующем двойные закрытые пальцы.
Нож производства «Gebr.Schumacher» сборный и состоит из секций по 2,4 м., которые скрепляются друг с другом соединительными планками. Общая длина спинки косы зависит от ширины стола жатки и отрезается на месте. Головка косы крепится к спинке ножа болтами 6*28, соединительная планка к спинкам косы болтами 6*18, а сегменты специальным зубчатым болтом 6*16.
Устанавливаем редуктор на консоль и крепим четырьмя болтами.
Затем в головку ножа вставляем второпластовое кольцо и одеваем ее на подшипник суппорта редуктора. Для облегчения установки головки ножа на подшипник, круглогубцами нажимаем в отливы головки, за счет чего она несколько раздвигается и легко одевается на подшипник. Эту операцию можно выполнить и с помощью отвертки, как показано на фото. В незатянутом состоянии смотрим, что бы плоскость головки была параллельна плоскости нижней части суппорта. Так как консоль пока полностью не закреплена, ее смещениями, насколько возможно, придаем плоскостям параллельность. После чего, болты крепления консоли затягиваем полностью.
11. Монтаж системы среза закончен. Вручную за шкив проворачиваем редуктор.
12. Редуктор приводится в движение с помощью ременной передачи. Приводной шкив и натяжной механизм ремня на жатке оставлены от прежней конструкции. На редуктор установлен шкив диаметром 210 мм. Обороты соответствуют оптимальным.
13. Вся система готова к работе. Перед первым испытанием рекомендуется режущий механизм слегка смазать отработанным маслом.
В случае возникновения вопросов обращаться по адресу: ООО «Шумахер», 652380,
Россия, Кемеровская область, р.п. Промышленная, ул. Механическая, 4
Тел/факс. 8(384-42) 7 27 52; 7 44 95.E-mile: