Что такое шорно седельные изделия
Статьи
Шорно-седельная кожа, что это такое? 16.02.2019 18:47
Шорно-седельная кожа это толстая, прочная кожа, вырабатываемая из шкур крупного рогатого скота (КРС)-быки, коровы, буйволы. Очень редко используются шкуры лошадей и верблюдов. Отличается максимально естественной и красивой поверхностью.
Своё название эта кожа получила из-за своего первоначального предназначения. Сначала её использовали при изготовлении амуниции для лошадей: упряжи, седёл, сбруи, шор (боковые наглазники для ограничения угла зрения лошади) и кнутов. Мастер, который занимался производством этих изделий, назывался «шорником», а кожа стала «шорно-седельной».
Толщина этой кожи колеблется от 2 мм. до 5 мм., и зависит от размера, вида и возраста животного, а также категории кожи.
На кожевенных заводах выпускают несколько категорий шорно-седельной кожи- целые кожи, полукожи, чепрак, вороток и пола. И если с целыми кожами всё понятно, то остальные термины требуют небольшого пояснения.
Полукожи это целая кожа, но разделённая на две равные части по линии спины животного.
Вороток-шейная часть шкуры. Отличается меньшей толщиной по сравнению с чепраком, наличием морщин и складок на своей поверхности.
Пола эта узкая и длинная часть шкуры из брюшной части. Она наиболее тонкая и рыхлая.
Чепрак-самая ценная и качественная часть шкуры. Он представляет собой прямоугольный пласт шкуры от которого отделили вороток и полу. Отличается гладкостью, минимальным количеством пороков на поверхности, однородностью и плотностью, а также большими толщинами. Для производства долговечных и качественных изделий предпочтителен именно чепрак.
Цветовой спектр выпускаемых кож очень широк.
Эта кожа получила широкое распространение в кожгалантерейной промышленности. Из неё производят портфели, женские и мужские сумки, дорожные сумки, саквояжи, ремни и широкий спектр мелкой кожгалантереи.
Для охотников и военной сферы производят: ремни, кобуры, патронташи, ягдташи, портупеи и т.д.
Для собак производят: ошейники, намордники, шлейки.
Из небольших кусков делают различные браслеты, шнурки и другие украшения.
Комментарии
Комментариев пока нет
Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
Шорно-седельная кожа
Шорно-седельная кожа находит широкое применение при пошиве ремней, браслетов, ножен, футляров, кофров, планшетов и сумок повышенной прочности. Из нее производят конскую сбрую, упряжь и седла, различные элементы защитной экипировки, а также изделия технического и медицинского назначения. Такую кожу отличает большая толщина, высокая прочность, повышенная устойчивость к деформациям, истиранию и воздействию различных жидкостей наряду с особой способностью сохранять свои свойства на протяжении длительного срока эксплуатации.
Особенности, свойства и области применения шорно-седельной кожи
На выработку шорно-седельной кожи идет высококачественное сырье тяжелого развеса, к которому относятся шкуры КРС, а также конские, свиные и верблюжьи шкуры. Выделка такой кожи может происходить без дубления, либо осуществляться растительными или комбинированными методами, в процессе которых толстая грубая кожа с плотной структурой внутренних волокон приобретает достаточную гибкость, непревзойденную прочность и заданные эксплуатационные характеристики. Чаще всего готовая шорно-седельная кожа встречается в продаже в виде целой кожи, полукожи, чепрака, кулата, воротка и ременной полы.
Назначение, характеристики и свойства шорно-седельной кожи в первую очередь определяются принадлежностью кусков к отдельным участкам шкуры исходя из способа ее раскроя. По совокупности показателей качества, прочности и долговечности наиболее ценным участком считается чепрак, который выкраивается из спинной части шкуры КРС. Вне зависимости от вида выделки именно чепрак имеет самую плотную, гладкую и равномерную структуру, а также наилучшие прочностные характеристики. Шорно-седельный чепрак используется для изготовления кожаных изделий повышенной износостойкости и нередко выбирается мастерами при пошиве узкоспециализированных и особо прочных вещей.
По общепринятой классификации шорно-седельную кожу принято разделять на жесткую и мягкую. К жесткой относится шорно-седельная юфть, кожа для изготовления конской упряжи и различных элементов людской экипировки, а к мягкой – сыромять.
Жесткая шорно-седельная кожа подразделяется на четыре разновидности:
• тип «Л» – кожа для людских ремней;
• тип «К» – кожа для конских ремней для седел;
• тип «КС» – кожа для крыльев и сидений седел;
• тип «П» – кожа для путлищных или стременных ремней.
Более мягкая, но чрезвычайно устойчивая к растяжениям сыромять в процессе выделки не подвергается дублению и представляет собой одну из разновидностей наиболее прочной натуральной кожи. Отличительной особенностью такой кожи является ее повышенная пластичность, благодаря чему сыромять незаменима в ситуациях, когда ремням необходимо заранее придать определенный профиль (процесс, называемый «посадкой» сыромятных ремней). Помимо ремней, которые будут иметь высочайшие показатели прочности на разрыв, из сыромятной кожи можно изготовить износостойкие сумки для переноса тяжелых предметов и интересные наручные браслеты. Всю сыромять принято подразделять на ременную, гужевую и сшивочную.
К отдельному подклассу шорно-седельной кожи можно отнести и ее технические разновидности, предназначенные для производства приводных и погонялочных ремней, кожаных манжет, уплотнителей и прокладок, а также деталей различных станков, агрегатов и промышленных механизмов. В медицинской отрасли техническая кожа применяется в ортопедических целях для изготовления корсетов, бандажей и обшивок протезов. Такая кожа представляет собой гибкий или жесткий, но при этом всегда очень прочный материал, получаемый посредством специфического комбинированного дубления толстой кожи КРС. Из технической кожи также производятся специализированные изделия для охраны труда на определенных промышленных предприятиях. К таким изделиям относятся различные фартуки, перчатки, рукавицы и элементы защиты для головы и жизненно важных органов.
Мягкая и прочная шорно-седельная кожа довольно часто выбирается мастерами в качестве основы для пошива эксклюзивных ремней, браслетов, ножен, собачьих ошейников, а также для изготовления сумок, рюкзаков, кофров, футляров, портфелей и планшетов повышенной прочности.
Где купить шорно-седельную кожу
Интернет-магазин «КожЭксперт» предлагает вам ознакомиться с ассортиментом качественной шорно-седельной и ременной кожи, представленной в нашем каталоге.
Наш магазин осуществляет оптовую и розничную продажу широкого спектра отборной натуральной кожи для пошива изделий, инструментов для работы, кожевенной химии, а также недорогих кожаных ремней собственного производства в Москве. При покупке представленной на сайте продукции доставка товара может быть выполнена во все регионы РФ при помощи выбранной вами транспортной компании.
Разновидности шорно-седельной кожи
История создания и развития шорно-седельной кожи, ее виды. Другие виды кожи, изделия из натурального материала. Способы дубления.
Кожа — натуральный материал, который используют при изготовлении обуви, сумок, кошельков, и других необходимых вещей. Существует немало видов этого натурального материалы, все они различны по своим свойствам и характеристикам. Одним из лучших материалов, который обладает хорошей прочностью — шорно-седельная кожа. Именно такой материал устойчив к постоянным изгибам, перепадам температуры и не теряет свои свойства после многократной стирки.
История создания и развития шорно-седельной кожи, ее виды
Развитие шорно-седельной кожи, напрямую связанно с производством конной сбруи. Речь идет об упряжи и седле. Во время Древней Руси конная сила, использовалась повсеместно. Следовательно, первое седло было произведено в те самые времена и не претерпело конструктивных изменений до сегодня. Следует добавить, это то, что многие народы, вносили свои коррективы в изменение формы седла, различая их на женское и мужское.
Для того, чтобы сделать хорошее седло, необходимо иметь прочный, качественный материал. Именно из шорно-седельной кожи изготавливали седло. Также из нее изготавливали предметы, которые должны были соблюдать жесткую форму. Не все виды кожи имеют такие хорошие характеристики как шорно-седельная. Данный материал производится методом комбинирования, или же недубленый метод. Здесь принимает участие кожа коней, свиней, верблюдов. Во время производства количества нежеланных дефектов, сводиться до минимума.
Кожа растительного дубления, в свою очередь, разделяется на :
Кожа комбинированного дубления считается хорошим и прочным материалом. Ее получают при помощи определенного метода — обработки голья, разного рода веществами, которые способны изменить первоначальные свойства материала. Уже после обработки новая кожа не деформируется при намокании, или сушке, она сохраняет свою плотность и эластичность. Исходя из новых свойств материала, его применяют в различных сферах: производства обуви, юфть и так далее.
Способы дубления, хромовый
Чтобы сделать материал более прочным, используются разные дубильные вещества. И необязательно делать это дорогими, даже дешевый компонент не испортит материал, и его новые свойства. Достаточно распространенным вариантом обработки кожи – хромовые экстракты в сочетании с синтетическими, или растительными. Осуществляется процесс водным раствором водных солей трехвалентного хрома. Процедура занимает достаточно большое количество времени, в специальной установке.
Кожа хромового дубления обладает достаточной толщиной и плотностью. Ее хорошо применять в условиях повышенной влажности, так как материал влагостойкий. Основное применение материала — низ обуви, юфть.
Другие виды кожи, изделия из натурального материала
В производстве, разного рода предметов, используются и другие виды кожи, которые имеют хорошие свойства и применяются в различных сферах жизнедеятельности человека:
На сегодняшний день, очень ценятся изделия из кожи ручной работы. Это серьезный труд, который требует много времени, сил и внимания. Изделия могут быть разного типа-кошелек, сумка, ремень, зажим для денег и так далее. Интересные цветовые решения, красивый и оригинальный дизайн, делает такие изделия востребованными среди тех, кто ценит настоящие материалы и стиль. Компания Leash предлагает хорошие и прочные изделия из кожи: портупея, портмоне, ремень, аксессуары из кожи и многое другое. На любой вкус и под любой стиль. Главным отличием от других компаний, есть то, что здесь можно приобрести не только готовое изделия из натурального материала, но и саму кожу, средства по уходу за ней, а также специальные инструменты для удобной работы с материалом.
Кожаный кошелек, кожаная сумка – это два основных аксессуара деловой женщины и делового мужчины. Вещь выполненная из хорошего материала прослужит долгое время. Она будет иметь хороший и дорогой вид, при этом полностью подчеркивать образ. Кожа – это классика материалов, которую можно сочетать со всеми материалами. Leash лучшее место для покупки изделий из натурального материала.
Кожи натуральные
Кожи, применяемые для изготовления шорно-седельных товаров (упряжи, седел, различных видов снаряжения), должны быть прочными, устойчивыми к переменным и растягивающим нагрузкам, многократным изгибающим усилиям, истиранию, атмосферному влиянию, действию пота, к сухому и влажному трению.
Шорно-седельные кожи вырабатывают комбинированным или недубленым способом из лучшего кожевенного сырья тяжелых развесов, имеющих минимальное количество дефектов (из шкур крупного рогатого скота, конских, свиных, шкур верблюдов). Выпускают шорно-седельные кожи в виде целых кож, полукож, чепрака, рыбки.
По ГОСТу их подразделяют на жесткие и мягкие (юфть и сыромять) кожи.
Жесткая шорно-седельная кожа делится на четыре вида: кожу типа Л, К, КС и П. Кожа первого типа используется для изготовления различных ремней (поясных, плечевых) и сумок; кожа второго типа применяется в комплекте ремней для седла, переметных сум и др. Для крыльев и сиденья седла используют кожи третьего типа. Кожи четвертого типа идут для изготовления путлищных ремней к седлам (наиболее прочные стременные ремни).
Шорно-седельная юфть может быть натурального цвета или окрашенной, гладкой или нарезной. Используют ее при изготовлении упряжи и седел.
Сыромять подразделяют на ремневую, гужевую и сшивочную.
Технические кожи. Сюда относят кожи для приводных ремней, различных деталей машин (валов хлопкоочистительных машин, гонков и погонялочных ремней), для протезов, бандажей, футляров и др. Они имеют разнообразные свойства в зависимости от назначения. Кожа для приводных ремней, например, должна обладать высокой упругостью, плотностью, равномерностью по толщине, обладать большой прочностью на растяжение. Одежно-галантерейные кожи. К одежным кожам относят одежный шеврет. Это наиболее распространенная кожа для пошивки одежды различного вида. Одежный шеврет в отличие от обувного имеет крупные размеры, менее плотную структуру, обладает большей тягучестью и мягкостью, как и обувной, сохраняет лицевой слой. Одежная кожа может быть выработана также из того же сырья с отделкой велюр.
Окрашивают одежные кожи чаще всего в черный, коричневый разных оттенков и яркий цвет.
Галантерейные кожи в отличие от обувных вырабатывают из сырья менее плотного, более тонкого, непригодного для изготовления обувных кож. Кроме сырья обычных видов (опоек, выросток, полукожник, овчина, козлина, жеребок, свиные шкуры), для выработки галантерейных кож используют спилок, шкуры морских зверей, а также шкуры так называемых второстепенных видов сырья (шкуры некоторых рыб, ящериц, змей).
По способу дубления галантерейные кожи подразделяют на кожи хромового, комбинированного дубления, по отделке — на кожи с естественной гладкой и нарезной лицевой поверхностью. Кожи с искусственным «лицом», по окраске — на натуральные, черные, цветные, яркие, светлые.
Основные требования к галантерейным кожам: стойкость к влажному и сухому трению; красивый внешний вид; равномерный и совершенно четкий, нерасплывающийся тисненый рисунок; прочный лицевой слой, неломкая, эластичная и нелипкая пленка.
К галантерейным кожам относится также перчаточная кожа, вырабатываемая алюминиевым, хромовым и алюминиево-хромовым дублением из шкур овец, коз, собак, жеребят. Типичная перчаточная кожа — лицевая лайка.
Кроме лицевой лайки, на изготовление перчаток идет галантерейная замша, выработка которой сходна с обувной, только сырье для этой кожи подбирают менее плотное и более тонкое.
Основные потребительные свойства перчаточной кожи: большая тягучесть, мягкость, пластичность.
II.11.3.Шорно-седельная фабрика
В настоящее время профессия шорник стала редкой, все чаще работу человека выполняют автоматы. Но еще не так давно это была одна из самых массовых профессий. Обратимся к дореволюционному изданию — Энциклопедическому словарю Брокгауза и Ефрона.
«Шорник — это мастеровой, который изготавливает из кожи сбрую, ремни, чемоданы, дорожные мешки и отделывает экипажи кожей и обивкою. Главное отличие в приемах работы шорников от приемов сапожников заключается в употреблении иглы для швов: шов сапожника должен быть плотный, не пропускающий ни пыли, ни воды, нитка должна заполнять прокол, поэтому игла тут не годится; а шорник не связан этим условием. Для настоящего шва в две нитки шорник прокалывает кожу плосковатым шилом, просовывает в прокол одновременно две тупоносых иглы с двух противоположных сторон и затягивает каждый стежок обеими руками.
При изготовлении чемоданов начинают с кройки картона при помощи ножа или машинных ножниц, затем оклеивают на мучном клейстере подкладкою изнутри и кожею или холстом снаружи, проклеивают крахмалом, чтобы лак не впитался, лакируют и потом уже сшивают по краям и приклепывают металлическую обивку…»
В Новосибирске все же осталось несколько кустарных мастерских, где изготавливали сундуки-укладки, кофры, обивали легковые экипажи, ладили парадную упряжь с металлическими заклепками. Фабричное же производство на такие «мелочи» не разменивалось, там на потоке шло изготовление простой ременной упряжи для ломового извоза и крестьянских нужд. Но об этом — ниже.
Теперь — о седлах. Обратимся к тому же источнику.
Как формулирует указанный Словарь, «седло — прибор для удобного соединения всадника с лошадью».
В устройстве седла важно, чтобы оно, давая всаднику возможность удобной посадки, не портило спины лошади. В различных странах цель эта достигалась разными системами седел. В Европе пользовались распространением седло немецкое, французское, венгерское, английское и казачье. Первые четыре системы разнились устройством арчаков (деревянных остовов седла, состоящих из передней и задней луки и двух боковых лавок), или, иначе говоря, ленчиков, а последняя, кроме того, и мягким сиденьем, подушкой. Русская регулярная конница имела седла венгерского типа, ленчик которых был усовершенствован.
Существовали и отдельные вьючные седла, применяемые в горных артиллерийских батареях (пеших и конных) для перевозки артиллерии и обоза, и, кроме того, в пехотных и кавалерийских полках — на случай перемещения некоторого количества груза вьюками.
Существуют и вьючные обозные седла, применяемые в практике обычных экспедиционных переходов, — состоят они из соединенных ремнями симметричных половинок, и в каждой — соломенная подушка, обшитая парусиной, к которой со стороны, прилегающей к телу лошади, подшит войлок. Это позволяло наиболее точно подгонять седло к лошади…
Приведенное описание дает достаточно полное представление о различных конструкциях седел — в зависимости от их назначения, однако Новосибирская шорно-седельная фабрика изготавливала в основном кавалерийские седла и элементы сельскохозяйственной упряжи. По сути своей основное производство продолжало оставаться полукустарным, ручным, хотя и приобрело теперь статус фабрики, о чем свидетельствует приведенный список оборудования: столы для кроя юфти, полувала; столы для раскроя войлока, ткани, сыромяти, для заготовки ремней; столы для затяжки; столы для шорников, столы запасные, заготовочные столы.
Однако средства механизации, используемые в производственном процессе, не оставляли сомнения, что это все-таки фабрика. Вот краткий их перечень: штампы; швейные машины; машины для посадки сыромятного ремня; прессы; токарные станки по металлу; слесарный верстак на восемь тисков; станки строгальный, фрезерный, сверлильный, наждачный, столярный, токарный по дереву; пилы круглая и ленточная и др.
К концу 1929 года на фабрике работало 226 человек. Директор — Я.М. Бирский. Кадровых рабочих не хватало и промфинпланом на 1929/1930 год предусматривалось подготовить на фабрике 80 квалифицированных рабочих и 13 шорников, а также принимать специалистов, состоящих на учете в бирже труда.
На 1 февраля 1930 года были укомплектованы кадрами и работали на полную мощность три цеха: раскройно-заготовительный; пошивочный; деревоотделочный.
В первом полугодии 1929/1930 года фабрика освоила выпуск изделий, в основном для крестьянской упряжи: шлеи трех видов; уздечки; недоуздки; вожжи, хомуты, седла; подпруги с ремнем; хомутины конские; супони; гужи трех видов; чересседельники двух видов. Выпускались также седла кавалерийские (гражданские), а из мелкого сортимента — рабочие рукавицы.
На первый отчетный год к выпуску намечалось 120 тыс. комплектов крестьянской упряжи на общую сумму 3 млн 600 тыс. рублей. В результате слаженной работы коллектива план оказался не только выполнен, но и перевыполнен. Продукция стала поступать на рынок, включавший — Западную и Восточную Сибирь, Алтай, Казахстан, Хакасию, Туву. При добротном качестве изделий себестоимость шорно-седельной продукции, выпущенной в Новосибирске, была ниже, чем у частников-кустарей, а значит, и себестоимость соответствующая.
С начала 1930-х годов шорно-седельная фабрика заняла прочное место среди развивающихся предприятий Новосибирска. К середине 1933 года число ее сотрудников достигло 500 человек, в том числе рабочих — 353, служащих — 38, ИТР — 27. Годовой выпуск продукции в оптово-отпускных ценах составлял 3824 тыс. руб. Руководил фабрикой в этот период А.А. Петренко.
В 1934 году фабрика получила от закрывающегося кожзавода № 3 жилье в помещении культурно-бытового назначения. Годом позже на основании постановления «Запсибкожтреста» от 9 марта 1935 года фабрике для создания собственной продовольственной базы передали большое хозяйство, образовавшееся в результате раздела пригородного хозяйства новосибирских предприятий: земельный участок площадью 143 га, более 200 голов скота, в том числе 47 дойных коров, парники для выращивания ранних овощей, пасеку, два колесных трактора и 14 рабочих лошадей.
Этой же весной все звенья подсобного хозяйства преобразовались в ЗРК (закрытый рабочий кооператив) и приступили к производству сельхозпродукции, которая шла в рабочую столовую, продавалась работникам по сниженным ценам и закладывалась в овощехранилище на зимний период.
Тем временем фабрика, продолжая выпуск шорно-седельной продукции, предприняла попытку расширить ассортимент изделий, используя для этой цели собственные кожевенные отходы, отбракованные хромовые ножи и лоскуты, являющиеся промышленными отходами хромового завода. Для начала выпускались рукавицы, перчатки, портфели, бумажники, покрышки для футбольных и волейбольных мячей.
У потребителей эта продукция благодаря хорошему качеству и сравнительно невысокой цене пользовалась спросом, что побудило руководство фабрики ходатайствовать перед «Сибкожтрестом» о расширении производственных площадей за счет строительства второго этажа — специально под галантерейный цех. Приводимые в качестве аргументов цифры выглядели убедительно: производственная программа по кожгалантерейной продукции выросла только в первом квартале 1935 года со 146 тыс. рублей до 210 тыс. во втором квартале и до 243 тыс. — в третьем. При этом спрос населения как по количеству продукции, так и по ассортименту удовлетворялся лишь в незначительной мере. Заявка только от Сибкрайсоюза в семь раз превышала производственную программу цеха. И это при том, что выпуск галантереи производился в стесненных условиях, в тех же цехах, что и основные шорно-седельные изделия.
Во втором квартале 1936 года строительство второго этажа было закончено. Фабрика получила дополнительную площадь — 2897 кв. метров, которая целиком передается галантерейному цеху. Приведем сокращенный перечень изделий, которые осваивал новый галантерейный цех: перчатки хомутовые с крагами и без краг; рукавицы хомутовые с крагами и без краг; ремни багажные, лыжные, коньковые; ремешки дамские поясные; ремни поясные «спорт»; ремни «комсомольское снаряжение»; покрышки для мячей; портсигары; сумки ученические, хозяйственные, охотничьи, полевые; патронташи; чехлы для ружей; портфели, бумажники, кошельки с замками; чемоданы, портмоне, саквояжи, ранцы ученические, книгоноски и т.д.
Кожгалантерейный цех начал оснащаться новым оборудованием, что позволило расширить ассортимент выпускаемых изделий и улучшить их качество. Продолжалась механизация производственных процессов на фабрике. Только в первом полугодии приобретены и установлены в цехах следующие машины: станок для лепки ленчика; фреза для врезки угольников при сборке ленчика; пресс «Революцион» и т.д.
На техническом совете еще существующего Кожтреста рассматривался ассортимент вновь образованного галантерейного цеха. Отмечалось, что предлагаемый в 1936 году ассортимент не удовлетворяет спроса торгующих организаций, и даны рекомендации по улучшению качества отдельных изделий.
10 января 1938 года, уже находясь в подчинении Новосибирского областного управления легкой промышленности, шорно-седельная фабрика стала хозрасчетным предприятием. К 1941 году она выпускала шорно-седельных и галантерейных изделий поровну и имела одно из самых крупных в городе подсобных хозяйств.
В 1940 году на шорно-седельной фабрике функционировало шесть цехов, в основном производстве было задействовано 773 человека. Росту объемов производства в значительной мере способствовал указ Президиума Верховного Совета от 26 июня 1940 года о переходе на восьмичасовой рабочий день и семидневную рабочую неделю и о запрещении самовольного ухода рабочих и служащих с предприятий и учреждений.
На фабрике продолжалась механизация производства, устанавливаются пять различных машин, что позволило увеличить производительность труда по отдельным операциям вдвое. Большое внимание уделялось вопросам рационализации. Только за 1940 год от рабочих и ИТР фабрики поступило 67 рацпредложений, из них 23 внедрено.
Складывались все тенденции для дальнейшего роста производства, в частности, галантерейной продукции, но реальная жизнь вносила свои коррективы. Загрузке галантерейного цеха на полную мощность мешал недостаток рабочей силы и отсутствие необходимых условий для ее пополнения — прежде всего, отсутствие жилплощади и острая нехватка детских учреждений, что не давало возможности принимать на работу женщин, имеющих малолетних детей.
С началом Великой Отечественной войны производство шорно-седельной фабрики, как и всех промышленных предприятий страны, перестроилось на военный лад. Выпуск галантерейных изделий уменьшился, зато резко увеличился объем военной продукции.
Упряжь артиллерийская шестерная, четверная и парная; упряжь тачаночная; упряжь обозная пароконная и одноконная; упряжь пристяжная; седла кавалерийские; шнуры для ботинок, сумки патронажные; ведра водопойные и пр.
Тем не менее, невзирая на военные заказы, галантерейное производство продолжало функционировать. В феврале 1942 года на фабрике организован фурнитурный цех, в продукции которого остро нуждались смежные цеха. Большое внимание уделялось подсобному хозяйству. Центральная усадьба находилась в поселке Воробьевском Криводановского сельсовета, два участка — в Колыванском районе. Все хозяйство имело общеживотноводческую направленность.
Летом 1943 года на фабрике организован ОРС, к которому прикрепили ведомственные бытовые предприятия, и открыт магазин. Продолжалось комплектование фабрики современным оборудованием и станками. В их число входили швейные машины, прессы, токарные и сверлильные станки, ленточные конвейеры и др., всего более 100 наименований.
Планом 1944 года предусматривалось незначительное снижение военного заказа и, соответственно, увеличение плана ширпотреба. Директором фабрики в то время был П.Н. Косыгин.
В 1945 году шорно-седельная фабрика принимала участие во Всесоюзном социалистическом соревновании предприятий легкой промышленности и завоевала по итогам декабря первое место с вручением переходящего Красного знамени Наркомата и ВЦСПС.
1946 год ознаменовался для фабрики возвращением к довоенному ассортименту. Производственный план составлялся уже с учетом потребностей колхозов и совхозов области и региона в сельскохозяйственной упряжи. Общее число работающих составило 594 человека.
До конца 1940-х годов фабрика работала стабильно, без провалов, но и без особых взлетов, и расширение производства происходило в основном в рамках подсобного хозяйства. Работа фабрики за 1948 год впервые обсуждалась на общем собрании коллектива в присутствии 345 человек. Доклад делал новый директор фабрики В.Н. Кокин. Работу фабрики признали удовлетворительной, план по валовой продукции выполнен на 105 %, а по госпоставкам сельхозпродукции заметно перевыполнен…
Продолжалась механизация производственных процессов и освоение новых видов продукции, главным образом кожгалантерейной. В цехах установлены высокопроизводительные конвейеры и поточные линии по изготовлению чемоданов, рюкзаков, сумок различных моделей. Важным событием в жизни коллектива стало то, что фабрика как хозяйственная организация постановлением Совета Министров СССР обрела финансовую самостоятельность, получила статус независимой финансовой организации, действующей на хозрасчетных началах в соответствии и в пределах плановых заданий и директив Минлегпрома, и со дня регистрации приобрела статус юридического лица.