Что такое эбонитовый стержень
Эбонит стержни
Эбонит стержень-8,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-10,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-12,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-14,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-16,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-18,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-20,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-22,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-24,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-26,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-28,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-30,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-35,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-40,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит стержень-45,0 мм представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит и эбонитовые изделия
Эбонит – высокопластичный материал при температуре более +55С. В смесь для создания эбонита входят эбонитовая или угольная пыль, наполнители, активаторы вулканизации, ускорители, пластификаторы.
Эбонит является негигроскопичным, газонепроницаемым материалом, который имеет высокие адгезирующие свойства по отношению к металлу и с легкостью поддается механической обработке. Эбонит является устойчивым к влиянию животных и растительных жиров, алифатических углеводородов, неокисляющих кислот, растворов оснований, солей. Эбонит легко подвергает механической обработке: шлифовке, сверловке, расточке. Окислители, хлорированные и ароматические углеводороды разрушают эбонит. Главным и единственным недостатком эбонита является хрупкость, которая повышается в условиях низкой температуры.
Эбонит применяется для гуммирования химической аппаратуры и для изготовления деталей электрических приборов, посуды для агрессивных жидкостей, аккумуляторных баков. Из электротехнического эбонита изготавливают стержни и листы. Такие изделия используются для производства шахмат, ручек и в качестве изоляции. Микропористый эбонит используется в качестве разделителя в аккумуляторных свинцово- стартерных батареях.
Эбонитовые изделия изготавливаются как из синтетического каучука (дивинил-стирольного, натрий-дивинилового и дивинил-нитрильного каучуков), так и из натурального каучука. Широко используется в промышленности эбонитовых деталей регенерат.
Изделия из эбонита подразделяют на 3 группы: клеевые и формовые эбонитовые изделия, поделочный эбонит. Эбонитовые изделия клееные – это изделия, произведенные с помощью преимущественной ручной клейкой и с последующей обработкой (эбонитовые краны, угольники, тройники, трубы). Из поделочного эбонита производят различные товары (ручки, шахматы, кружки).
Эбонитовые трубки, стержни и пластины
Государственный стандарт: 2748-53
Эбонитовые пластины – это листы шириной 25-50 см, длиной 50-100 см и толщиной 0,5-32,0мм. Эбонитовые пластины толщиной более 1,5 мм производятся при помощи дублирования нужного количества листов эбонитовой смесью. Дублирование происходит на чугунной, стальной или гладкой плите, прокатывают листы по всей площади тяжелым роликом. На произведенную пластину/лист с 2-х сторон накладывается листовое олово. Для лучшего сцепления листов из олова к поверхности пластины листы промазывают керосином.
Эбонитовые стержни стандартного размера производятся диаметром 0,5-7,50 см, длиной не более 300 см. Заготовки стержней (палок) изготавливают профилированием на червячном прессе. После чего заготовки разрезают нужной длины и охлаждают в воде. Для усадки стержни помещают в трубки большего диаметра и выдерживают в течение 8 – 12 часов. Вулканизация эбонитовых стержней осуществляется в ваннах, котлах, наполненных водой.
Эбонитовые трубки стандартного размера производят длиной не менее 40 см, толщиной стенки 1,2-12,5 мм и внутренним диаметром 0,3-5,0 см. Такие трубки производят профилированием на червячном прессе. Трубки большего диаметра и длины, со значительной толщиной стенки производят вклеиванием. Такие заготовки надевают на дорны, в последствие закатывают в ткань.
Являясь диэлектриком, эбонит широко используется в изготовление аккумуляторов. В кислотных аккумуляторах деталями из эбонита являются: прокладки между смежными пластинами (сепараторами), бак и крышка с втулками и пробками (формовые детали). В трубчатых аккумуляторах, которые используются для электровозов, основой положительных электродов является металлическая рамка (сплав сурьмы со свинцом), на промежуточные вертикальные стержни, которых одет эбонитовая перфорированная трубчатая пластина (панцирь). В пространство между перфорированной стенкой и стержнем заливают активную массу.
Эбонитовые изделия нужно хранить в сухом складском помещении при температуре от 0 до 20 С. Изделия должны быть хорошо защищены от воздействия прямых солнечных лучей и располагаться на расстоянии не ближе 1 м от нагревательных приборов и печей. Эбонитовые изделия должны быть хорошо защищены от воздействия керосина, масел, бензина и других веществ, опасных для эбонита.
При вулканизации эбонитовых изделий в котлах происходит коррозия металла вследствие образования сернистого газа и сероводорода, поэтому котлы должны производиться из медесодержащей стали или иметь внутреннее дюралевое, свинцовое или другое защитное покрытие. Конденсат от растворенного в котле сероводорода и сернистого газа подлежит очистке перед спуском в канализационную систему при помощи специальных очистительных устройств, в которых при помощи раствора щелочи газы поглощаются. Вулканизация эбонитовых изделий в котлах требует повышенного внимания. Значительная масса серы в эбонитовых смесях ведет к появлению газообразных сернистых соединений, которые покрывают коррозией стенки вулканизационных котлов. Для производства котлов используется металл, стойкий к коррозии, или покрывают стенки внутри котла защитным слоем. Например, добавка меди значительно увеличивает стойкость металла котла к вулканизационной среде. Кроме меди, большую стойкостью имеют стали покрытые хромоникелевым сплавом и прочие. В качестве защитных покрытий используют дюралюминий и свинец. Дюралюминий используют в качестве футеровки котла.
Что такое эбонитовый стержень
Эбонит стержень
Эбонит представляет собой продукт высокой степени вулканизации натурального или синтетического каучука серой. Связанной серы в эбоните около 32%, что соответствует формуле (C6H9S)2. Эбонит обычно бывает тёмно-бурого или чёрного цвета.
Эбонит хорошо поддаётся механической обработке; негигроскопичен, не адсорбирует газов, стоек к действию кислот и щелочей, набухает в сероуглероде и нефтепродуктах, растворяется в парафине при температурах выше 300°С выделением сероводорода. При действии солнечного света вследствие окисления изоляционные свойства эбонита понижаются. Размягчается эбонит обычно между 70°С и 80°С и при остывании снова затвердевает; при температурах ≥200°С обугливается не плавясь.
Применяемый для изготовления эбонита каучук должен быть совершенно чист от загрязнений, ведущих к образованию пузырей, понижающих электроизоляционные свойства и затрудняющих механическую обработку. Самые ценные сорта эбонита содержат только каучук (
66 весовых частей) и серу (
В качестве наполнителей для эбонита применяют эбонитовую пыль, тальк, пемзу, белую сажу, инфузорную землю и другие. Сажу вводят в небольших количествах 3 — 5%) для окраски эбонита в чёрный цвет (большие дозировки сажи ухудшают диэлектрические свойства).
Эбонит выпускается в виде пластин, стержней и трубок и применяется для изготовления электротехнических изделий, особенно таких, которые должны быть стойки к действию кислот (аккумуляторные баки), а также тары для хранения кислот и щелочей.
Эбонит микропористый (микросепаратор)
Используется для разделения электродов в свинцовых стартерных аккумуляторных батареях.
Существенный недостаток — хрупкость, особенно при пониженных температурах.
ГОСТ 2748-77 Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ, СТЕРЖНИ, ТРУБКИ ЭБОНИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛАСТИНЫ, СТЕРЖНИ, ТРУБКИ ЭБОНИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
Hard rubber plates, rods and tubes for electrotechnical purposes.
Specifications
Срок действия с 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на электротехнический эбонит, выпускаемый в виде пластин, стержней и трубок.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения эбонит изготовляют трех марок:
1.2. Основные размеры пластин должны соответствовать указанным в табл. 1.
Примечание. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять пластины других размеров по толщине от 0,5 мм в пределах данной таблицы.
1.3. Стержни должны изготовляться длиной не менее 250 мм.
1.4. Диаметры стержней должны соответствовать указанным в табл. 2.
1. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовлять стержни других размеров в пределах данной таблицы.
2. Предельные отклонения в скобках допускаются для стержней марок Б и В.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5. Трубки должны изготовлять длиной не менее 400 мм.
1.6. Размеры трубок должны соответствовать указанным в табл. 3.
Пример условного обозначения пластины эбонита марки А, толщиной 12 мм:
Пластина эбонит А12 ГОСТ 2748-77
То же, для стержня эбонита марки Б, диаметром 25 мм:
Стержень эбонит Б-25 ГОСТ 2748-77
То же, для трубки эбонита марки А, внутренним диаметром 5 мм толщиной стенки 1 мм:
Трубка эбонит А 5X1 ГОСТ 2748-77
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Эбонит должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. По физико-механическим и электрическим свойствам эбонит должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Норма для эбонита марки
1. Плотность, кг/м 3 (г/см 3 ), не более
2. Водопоглощение, %, не более
3. Хрупкость, М·Дж/м 3 (кгс·см/см 3 ), не менее
4. Прочность при статическом изгибе, Мпа (кгс/см 2 ), не менее
5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см 2 ), не менее
6. Прочность при раздавливании, Мпа (кгс/см 2 ), не менее
7. Твердость МПа (кгс/см 2 ), не менее
8. Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее
9. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не менее
10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее
11. Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц, не более
12. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее
13. Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 6 Гц, не более
14. Диэлектрическая проницаемость при 10 6 Гц, не более
1. (Исключено, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. При воздействии на эбонит машинного масла С ( ГОСТ 20799-88 ), серной кислоты плотности 1,32·10 3 кг/м 3 ( ГОСТ 2184-77) и раствора едкой щелочи плотности 1,4-10 3 кг/м 3 ( ГОСТ 2263-79) при температуре от 15 до 20°С в течение 24 ч твердость эбонита марок А и Б не должна понижаться более чем на 10 % от норм настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Изменение хрупкости эбонита при температуре минус 50°С не должно быть более 50 %.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Эбонит должен быть однородным, без металлических блесток, внутренних пор, раковин и расслоений.
2.6. На пластине допускаются цветные пятна.
2.7. На стержнях и трубах допускаются:
б) отпечатки от ткани и металлических трубок;
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Показатели внешнего вида эбонита должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Раковины и вмятины (в пределах минусового допуска по толщине)
Не более 5 шт. общей площадью 10 см 2
Не более 10 шт. общей площадью 20 см 2
Утолщение и утоньшение (в пределах удвоенного плюсового допуска)
40 мм от краев пластины
5 мм на длину 500 мм
5 мм на длину 300 мм
Царапины и шероховатости
5 мм на длину не ме нее 500 мм
5 мм на длину не менее 300 мм
Утолщение или утоньшение (в пределах удвоенного плюсового допуска)
40 мм от краев стержня
5 мм на длину не менее 500 мм
5 мм на длину не менее 300 мм
Неравномерность толщины стенок
В пределах допускаемых отклонений по диаметру трубок
2.9. Внешний вид поверхности пластин, стержней и трубок из эбонита марки В должен быть согласован с потребителем.
2.10. Эбонит должен поддаваться следующей механической обработке: штамповке (пластины толщиной до 5 мм в подогретом виде), сверловке, обточке, нарезке резьбы.
Эбонит марок А и Б должен полироваться. После полировки эбонит должен иметь ровную глянцевую черную поверхность. Допускается коричневый оттенок и матовость.
2.11. Эбонит, предназначенный для стран с тропическим климатом, должен соответствовать ГОСТ 15152-69.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Эбонит принимают партиями. За партию принимают эбонит одной марки и одной котловарки, оформленной одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение эбонита;
массу нетто в килограммах;
штамп технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
3.2. При проведении приемо-сдаточных испытаний эбонит подвергают проверке:
Электрические показатели для эбонита марки А, применяемого потребителем в высокочастотных установках, определяются по табл. 4 (пп. 13, 14), на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шесть месяцев.
3.4. При типовых испытаниях определяют все показатели на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси в прессе или котле.
3.5. Потребитель проводит приемо-сдаточные испытания эбонита по пп. 3.2 и 3.3 в количестве 1 % от партии.
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид эбонита проверяют визуально.
4.2. Длину и ширину пластин проверяют измерительными инструментами, погрешность измерения которых ± 1 мм.
Толщину пластин проверяют микрометром или другим измерительным инструментом с точностью до 0,1 мм в 10 точках, расположенных по периметру пластины на расстоянии не менее 40 мм от края.
4.3. Длину стержней и трубок проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75, обеспечивающей точность измерения до 1 мм.
Диаметр стержней и внутренний диаметр трубок проверяют измерительным инструментом, погрешность измерения которого 0,1 мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержней и трубок и сдвинутых на 60° по окружности.
Толщину стенок трубок проверяют около каждого конца трубки не менее чем в трех точках мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 0,1 мм.
Для определения способности эбонита к полировке образцы шлифуют на шлифовальном станке с последующей полировкой на бумазейных шайбах с применением полирующих материалов.
4.5.1. Образцы для проверки физико-механических свойств вырезают непосредственно из изделий.
Допускается проводить испытания на стандартных образцах, свулканизованных из той же смеси в прессе или котле.
4.5.2. Плотность эбонита определяют по ГОСТ 267-73.
4.5.3. Водопоглощение эбонита определяют по ГОСТ 4650-80 на образцах размером 10×15×120 мм. Водопоглощение вычисляют до 0,01 % и округляют до 0,1 %.
4.5.5. Хрупкость эбонита определяют по ГОСТ 258-75.
4.5.6.Сопротивление срезу определяют по ГОСТ 211-75.
4.5.7. Определение прочности при разрыве
4.5.7.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину, обеспечивающую:
приложение нагрузки не более 1,5 % от фактической величины;
скорость движения подвижного зажима такую, чтобы прилагаемая сила достигла максимальной величины за (30 ±15) с.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. При разрыве образцов за пределами узкой части, а также при явных дефектах испытания считают неудовлетворительными и проводят повторно.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5.7.2. Прочность при разрыве (σ) в МПа. (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле:
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5.8. Определение прочности при раздавливании
Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра диаметром (10,0 ±0,1) мм и высотой (10,0 ±0,1) мм.
Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающим индикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1.3 % его истинного значения.
Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигла своего максимума за (30 ±15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машине параллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевом направлении.
Образец помещают между параллельными пластинами и сжимают его в осевом направлении с постоянной скоростью таким образом, чтобы он разрушился через (30 ±15) с.
Записывают максимальное усилие, прилагаемое к образцу, до момента его разрушения.
Испытанию подвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (σ1) в МПа (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле:
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5.9. Твердость эбонита определяют по ГОСТ 4670-77.
4.5.10. Теплостойкость по Мартенсу определяют по ГОСТ 21341-75.
4.5.11. Хрупкость при температуре минус 50°С определяют на стандартных образцах по п. 4.5.5 после выдержки их в криокамере в течение не менее 3 ч. Время от выемки образцов из камеры до начала испытаний не должно быть более 1 мин.
4.6. Определение электрических свойств
4.6.2. Образцы для проведения испытаний должны иметь форму круга или квадрата с диаметром или стороной квадрата 100 мм и толщиной (2 ±0,2) мм. Образцы вырезают из изделия или вулканизуют из той же смеси в прессе или котле по оптимальному режиму.
4.6.3. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и электрическую прочность измеряют на одном и том же образце.
4.6.4. Испытуемые образцы перед измерением выдерживают не менее 48 ч при температуре (15-35)°С и относительной влажности (45-75) %.
4.6.5. Электроды для определения удельного объемного и удельного поверхностного электрических сопротивлений и тангенса угла диэлектрических потерь должны быть изготовлены из отожженной алюминиевой фольги толщиной от 0,005 до 0,02 мм ( ГОСТ 618-73).
Размеры электродов, мм:
Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина ( ГОСТ 5774-76) или кремний-органической смазки ( ГОСТ 6267-74).
4.6.6. Нажимные металлические электроды должны быть изготовлены из нержавеющей стали или латуни, параметр шероховатости поверхности которых Ra по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 0,32 мкм.
Контакт с образцом проводят нажатием давлением 1 МПа (0,1 кгс/см 2 ).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6.8. Удельное поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление измеряют по ГОСТ 6433.2-71 при фиксированном напряжении 100 В.
Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением 1 мин.
4.6.9. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц определяют при напряжении 3000 В по ГОСТ 6433.4-71 и вычисляют с погрешностью до 0,01.
Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при 10 6 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 по показаниям прибора или вычисляют с погрешностью до 0,01 и 0,1 соответственно.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. К пластинам, отправляемым без упаковки, приклеивают ярлык, а к стержням и трубкам, связанным в пачки массой не более 25 кг, привязывают ярлык.
Маркировку ярлыком производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных обозначений: номера партии, даты изготовления, обозначения настоящего стандарта.
5.2. Пластины, стержни, трубки упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 18573-86 и ГОСТ 5959-80.
Масса брутто ящиков должны быть не более 80 кг. Ящики должны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273-75.
Допускается по соглашению с потребителем упаковывать эбонит в ящики нестандартных размеров.
Допускается упаковывать эбонит одной марки, вида и размера в пачки массой не более 25 кг, перевязанные тесьмой или шпагатом по ГОСТ 17308-88, обернутые бумагой по ГОСТ 8828-75 и обшитые оберточной тканью по ГОСТ 5530-81.
Допускается упаковка эбонита в контейнеры без увязки в пачки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Маркировку и упаковку эбонита, предназначенного для экспорта, производят по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6. (Исключен, Изм. № 1).
5.7. Эбонит транспортируют любым видом транспорта, при этом он должен быть предохранен от воздействия атмосферных осадков, ударов и механических повреждений.
Допускается по соглашению с потребителем транспортировать эбонит без упаковки в ящики и пачки.
5.8. Эбонит должен храниться в горизонтальном положении в упакованном виде или на полках без упаковки при температуре от 0 до плюс 35°С в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться не ближе 1 м от отопительных или других теплоизлучающих приборов.
5.9. Эбонит, транспортируемый при температуре ниже 0°С, должен быть выдержан при температуре (20 ±3)°С не менее 24 ч перед вскрытием тары и применением.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества эбонита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.3. По истечении указанного гарантийного срока хранения перед использованием эбонит должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Г.С. Клитеник; О.М. Кочанова; С.П. Тахтуев; В.И. Малахова; И.И. Стрелок
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 09.03.77 № 591
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2748-53
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения