Что такое чувствительный метод контроля

чувствительность контроля

3.40 чувствительность контроля : Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.

Смотреть что такое «чувствительность контроля» в других словарях:

чувствительность контроля — чувствительность Способность обнаруживать на определенном расстоянии от точки ввода несплошности с заданными характеристиками в конкретных условиях контроля. Примечание Под условиями контроля понимаются все факторы, влияющие на его результаты, от … Справочник технического переводчика

Условная чувствительность контроля эхо-методом — Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в стандартном образце из материала с определенными акустическими свойствами. При ультразвуковом контроле рельсов условную… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Предельная чувствительность контроля эхо-методом — Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в мм2) отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры Источник: ГОСТ 14782 86: Контроль неразрушающий. Соединения сварные … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Условная чувствительность контроля зеркально-теневым методом — Чувствительность, характеризуемая максимальным значением ослабления донного сигнала на входе приемного тракта, которое еще четко фиксируют индикаторы дефектоскопа Источник: ГОСТ 18576 96: Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Эквивалентная чувствительность контроля — Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной расположения естественных отражателей (торец рельса; угловой отражатель, образованный торцом рельса; болтовое или другое отверстие в рельсе) или искусственных отражателей, выполненных в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

чувствительность технологии магнитопорошкового контроля — чувствительность контроля Качество процесса магнитопорошкового контроля, характеризуемое способностью применяемых средств контроля при заданной технологии обнаруживать дефекты или их модели минимальных размеров. [Система неразрушающего контроля.… … Справочник технического переводчика

чувствительность — 3.11 чувствительность: Изменение выходного сигнала средства измерения при изменении концентрации анализируемого компонента. Источник: ГОСТ Р ИСО 11042 1 2001: Установки газотурбинные. Методы определения выбросов вредных веществ … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Чувствительность радиографического контроля. — 4.4.6 Чувствительность радиографического контроля. 4.4.6.1 Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать: • для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов поз. 7, 13, 14 и сварных соединений поз. 18… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

чувствительность прибора радиоволнового неразрушающего контроля — чувствительность Отношение приращения выходного сигнала прибора радиоволнового неразрушающего контроля к вызвавшему его малому приращению контролируемого параметра объекта контроля. [ГОСТ 25313 82] Тематики контроль неразрушающий радиоволновой… … Справочник технического переводчика

чувствительность прибора электрического неразрушающего контроля — чувствительность Отношение приращения выходного сигнала прибора электрического неразрушающего контроля к вызвавшему его приращению контролируемого параметра. [ГОСТ 25315 82] Тематики контроль неразрушающий электрический Синонимы чувствительность … Справочник технического переводчика

Источник

Чувствительность методов НК

Условия работы детали. Они определяют наиболее вероятные места возникновения дефектов, связанных с повышенной концентрацией напряжений, воздействием знакопеременных нагрузок, агрессивных сред, температурных условий. Любые конструктивные или технологические дефекты могут стать очагами усталостного разрушения. Учет условий работы деталей позволяет выявить критические места конструкции и установить за ними тщательный контроль неразрушающими методами.

Технические условия на изделие. ТУ на изделие включают в себя количественные критерии недопустимости в нем разного рода дефектов. При этом в различных частях изделия могут быть неодинаковые требования к его качеству. Часто в ТУ указывают и методы контроля, которые необходимо применять на данном изделии. Требования о применении различных методов НК могут быть изложены и в других документах: правилах контроля, правилах эксплуатации сосудов, на чертежах и т.д.

Форма и размеры контролируемых деталей. Применимость некоторых методов для контроля изделий сложной формы ограничена, например ультразвукового — из-за трудности расшифровки результатов контроля и наличия мертвых зон, а также капиллярного — из-за трудности выполнения отдельных операций, особенно подготовки деталей к контролю и удаления с поверхности проникающей жидкости.

Крупногабаритные изделия контролируют, как правило, по частям.

Зона контроля. В ней не должно быть конструктивных элементов, препятствующих контролю, например, для УЗ: отверстий, заклепок, болтов и т.д.

Условия контроля и наличия подходов к проверяемому объекту. Как правило, НК выполняется при температуре ‚>0 °С. Зона контроля должна быть ограждена от источников загрязнения (например, от пыли зачистных машинок), а условия контроля быть безопасными, чтобы внимание дефектоскописта было в полной мере направлено на объект контроля.

Большинство методов НК может быть применимо для контроля при доступе с одной стороны. Метод просвечивания ионизирующими излучениями требует доступа с двух сторон детали.

Методы НК выбирают с учетом перечисленных факторов. Очень часто применения одного метода недостаточно для проверки качества изделия по требуемым параметрам. В таких случаях используют комплекс методов НК.

Например, при радиографическом контроле сварных соединений хорошо выявляются объемные несплошности (поры, шлаковые включения) и плоскостные дефекты с ориентацией, близкой к направлению просвечивания, и раскрытием > 100 мкм. УЗ контроль хуже выявляет объемные дефекты, зато позволяет обнаруживать плоскостные дефекты с раскрытием 3,0.

1. Общие понятия о контроле качества материалов и деталей машин 3

1.1 Виды и методы неразрушающего контроля

1.2 Средства неразрушающего контроля

2. Магнитные методы контроля 5

2.1.1 Магнитопорошковый метод НК

2.1.2 Магнитографический метод НК

2.2 Магнитная структуроскопия

3. Акустические методы контроля 11

3.1 Звуковые волны и акустические свойства среды

3.2 Излучение и прием акустических волн

3.3 Активные методы акустического контроля

3.4 Применение ультразвуковой дефектоскопии при контроле

материалов и заготовок

3.5 Измерение толщин

3.6 Оценка структуры металла ультразвуковым методом

3.7 Измерение твердости акустическим методом

3.8 Метод акустической эмиссии

4. Радиационные методы контроля 23

4.1 Источники радиационного излучения

4.2 Индикаторы излучения

4.3 Общая схема проведения контроля радиационными методами

5. Капиллярные методы контроля 31

5.1 Физические основы метода

5.2 Технология и средства контроля

6. Вихретоковый контроль 35

6.1 Взаимодействие электромагнитного поля с металлом

6.2 Факторы, влияющие на взаимодействие катушки с

6.3 Схема прибора для вихретоковой дефектоскопии

6.4 Структуроскопия немагнитных сплавов

7 Оптический контроль 41

7.1Общие вопросы оптического неразрушающего контроля

7.2Источники света и первичные преобразователи

7.3Визуальный и визуально- оптический контроль качества

7.4 Оптический контроль, использующий волновую природу света

8 Выбор метода неразрушающего контроля 46

ВОПРОСЫ ПО КУРСУ: НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Источник

Что такое чувствительный метод контроля

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Может выполняться без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств

Комплект для визуального и измерительного контроля, средства для измерения шероховатости поверхности и освещенности

Поверхностные дефекты размером от 0,1 мм

Низкая вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов

Зависимость выявляемых дефектов от субъективных факторов

Магнитопорошковый метод контроля (МК)

Намагничивающее устройство для намагничивания и размагничивания контролируемых объектов, магнитный индикатор (суспензии, порошки, магнитогуммированные пасты)

Контроль деталей из ферромагнитных сталей: поверхностные и подповерхностные (залегающие на глубине до 2-3 мм) дефекты, с шириной раскрытия от 2мкм и протяженностью от 0,5 мм

Допускается контроль по немагнитным покрытиям (хром, кадмий и др.). Наличие покрытий толщиной до 20 мкм практически не влияет на выявляемость дефектов

Не могут быть проконтролированы элементы конструкций и детали: из неферромагнитных сталей, на поверхности которых не обеспечена необходимая зона для намагничивания и нанесения индикаторных материалов, со структурной неоднородностью и резкими изменениями площади поперечного сечения с несплошностями, плоскость раскрытия которых совпадает с направлением намагничивающего поля или составляет с ней угол менее 30°

Капиллярный контроль (ПВК)

Дефектоскопические материалы – очиститель, пенетрант, проявитель

Поверхностные и сквозные дефекты. Выявляются дефекты, имеющие раскрытие порядка 1 мкм

Возможность обнаружения только выходящих на поверхность и сквозных дефектов. Невозможность точного определения их глубины

Сложность механизации и автоматизации контроля

Необходимость тщательной подготовки контролируемой поверхности

Ультразвуковой контроль (УК)

Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)

Стандартные образцы (СО)

Стандартные образцы предприятия (СОП)

Выявляет все виды дефектов в сварных швах,околошовных зонах и основном металле

Можно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов

Скорость исследования высока при низкой стоимости и опасности для человека

Высокая мобильность ультразвукового дефектоскопа

Необходимость применения контактных жидкостей (вода, масло, клейстер)

При контроле сильно наклоненных или вертикальных поверхностей необходимо применять густые контактные жидкости для предотвращения их быстрого стекания

Необходимость применения притертых преобразователей (с радиусом кривизны подошвы R, равным 0,9-1,1R радиуса контролируемого объекта), которые в таком виде непригодны для контроля изделий с плоскими поверхностями

Невозможно ответить на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника, а эти величины коррелируют не для всех типов дефектов

Нельзя проконтролировать:

— соединения, в которых оба элемента литые, штампованные или кованые;

— угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышают 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или другими элементами (прокатом, штампов и коваными деталями);

— металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун или аустенитный сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука;

— малые детали или детали со сложной формой

Радиационный контроль (РК)

Оборудование и помещение для проявки снимков

Оборудование для автоматизированной расшифровки снимков

Выявление в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, раковин, пор и шлаковых включений)

Не позволяет выявлять: поры и включения диаметром поперечного сечения или непровары и трещины высотой менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и терщины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания, плохо выявляются плоскостные дефекты.

Необходимо обеспечивать радиационную безопасность персонала

Тепловой контроль (ТК)

Выявление мест протечек

Нарушение изоляционного покрытия

Нагрев электрических контактов

Зависимость от погодных условий

Течеискание (ПВТ)

Возможность обнаружения только сквозных дефектов

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Позволяет обнаруживать и регистрировать как поверхностные так и внутренние дефекты и, что более важно, только развивающиеся (от десятых долей мм), что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности

Трудность выделения акустико-эмиссионных сигналов из помех

Необходимость последующего контроля другими методами

Вибродиагностический (ВД)

Колебания движущихся частей, а также пульсации потока технологической среды

Особые требования к способу крепления датчика вибрации

Зависимость параметров вибрации от большого количества факторов и сложность выделения вибрационного сигнала, обусловленного наличием неисправности

Вихретоковый (ВК)

Позволяет обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные дефекты, залегающие на глубине 1-4 мм

Применяют только для контроля объектов из токопроводящих материалов

Электрический контроль (ЭК)

Оценки целостности изоляционных покрытий

Необходимость контакта с объектом контроля

Жесткие требования к чистоте поверхности изделия

Трудность автоматизации процесса измерения

Зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды

Источник

Методы неразрушающего контроля

По ГОСТ 18353-73 методы неразрушающего контроля разделяются на следующие виды:

— Акустический контроль (ультразвуковой метод НК);
— Магнитный контроль (магнитопорошковая дефектоскопия);
— Контроль проникающими веществами;
— Радиоволновый контроль;
— Радиационный контроль (рентгеновский метод НК);
— Оптический контроль;
— Тепловой контроль;
— Электрический контроль;
— Электромагнитный (вихретоковый) контроль.
— Твердометрия (измерение твердости).

Методы неразрушающего контроля (НК) основываются на наблюдении, регистрации и анализе результатов взаимодействия физических полей (излучений) или веществ с объектом контроля, причем характер этого взаимодействия зависит от химического состава, строения, состояния структуры контролируемого объекта и т.п.

Все методы неразрушающего контроля являются косвенными методами.
Настройка, калибровка должны осуществляться по контрольным образцам, имитирующим измеряемый физический параметр.

Универсального метода неразрушающего контроля, способного обнаружить самые разнообразные по характеру дефекты, нет. Каждый отдельно взятый метод НК решает ограниченный круг задач.
Система средств неразрушающего контроля обычно состоит из прибора, преобразователя и контрольного образца.

Чувствительность методов неразрушающего контроля к выявлению одного и того же по характеру дефекта различна. При определении предельно допустимой погрешности выбранного метода неразрушающего контроля следует обязательно учитывать дополнительные погрешности, возникающие от влияющих факторов:
— минимального радиуса кривизны вогнутой и выпуклой поверхностей;
— шероховатости контролируемой поверхности;
— структуры материала;
— геометрических размеров зоны контроля;
— других влияющих факторов указанных в инструкциях для конкретных приборов.

В настоящее время широко применяют различные физические методы и средства неразрушающего контроля металлов и металлоизделий, позволяющие проверять качество продукции без нарушения ее пригодности к использованию по назначению.

Достоинства методов неразрушающего контроля (МНК):

— сравнительно большая скорость контроля,
— высокая надежность (достоверность) контроля,
— возможность механизации и автоматизации процессов контроля,
— возможность применения МНК в пооперационном контроле изделий сложной формы,
— возможность применения МНК в условиях эксплуатации без разборки машин и сооружений и демонтажа их агрегатов,
— сравнительная дешевизна контроля и др.

В основе методов неразрушающего контроля лежат физические явления (параметры).

Акустический метод

Данный метод неразрушающего контроля основан на регистрации параметров упругих колебаний, возбуждаемых и (или) возникающих в контролируемом объекте (под объектом контроля подразумеваются материалы, полуфабрикаты и готовые изделия).

При акустическом методе неразрушающего контроля чаще всего применяют звуковые и ультразвуковые частоты, т.е. используют диапазон частот приблизительно от 0,5 кГц до 30 МГц. В случае, когда при контроле используют частоты свыше 20 кГц, используют термин «ультразвуковой» вместо «акустический».

Акустические методы НК применяются для обнаружения поверхностных и внутренних дефектов (нарушений сплошности, неоднородности структуры, межкристаллитной коррозии, дефектов склейки, пайки, сварки и т. д.) в заготовках и изделиях, изготовленных из различных материалов. Они позволяют измерять геометрические параметры при одностороннем доступе к изделию, а также физико-механические свойства металлов и металлоизделий без их разрушения.

К акустическим методам относятся методы звукового (импедансный, свободных колебаний и др.) и ультразвукового (эхо-импульсный, резонансный, теневой, эмиссионный, велосиметрический и др.) диапазонов.

По характеру взаимодействия упругих колебаний с контролируемым материалом акустические методы подразделяют на следующие основные методы:
— прошедшего излучения (теневой, зеркально-теневой);
— отраженного излучения (эхо-импульсный);
— резонансный;
— импедансный;
— свободных колебаний;
— акустико-эмиссионный.

По характеру регистрации первичного информативного параметра акустические методы подразделяются на амплитудный, частотный, спектральный.

Магнитный метод неразрушающего контроля

Это вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом. При этом происходит регистрация магнитных полей рассеяния над дефектами или магнитных свойств контролируемого объекта.

Магнитные методы неразрушающего контроля применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях и полуфабрикатах различной формы, изготовленных из ферромагнитных материалов.

В магнитный вид неразрушающего контроля входят методы: магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический и другие.

Магнитопорошковый метод основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с использованием в качестве индикатора ферромагнитного порошка или суспензии.

Феррозондовый метод контроля основан на измерении напряженности магнитного поля, в том числе и магнитных, полей рассеяния, возникающих в зоне дефектов, феррозондами.

Магнитографический метод неразрушающего контроля заключается в намагничивании зоны контролируемого металла или сварного шва вместе с прижатым к его поверхности эластичным магнитоносителем (магнитной лентой). Фиксации на магнитоносителе возникающих в местах дефектов полей рассеяния и последующим воспроизведении полученной записи. Считывание магнитных отпечатков полей дефектов с магнитной ленты осуществляется в дефектоскопах.

Оптический метод неразрушающего контроля

Основан на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом. Они предназначены для обнаружения различных поверхностных дефектов материала деталей, скрытых дефектов агрегатов, контроля закрытых конструкций, труднодоступных мест машин и силовых установок (при наличии каналов для доступа оптических приборов к контролируемым объектам). Регистрация поверхностных дефектов осуществляется с помощью оптических устройств, создающих полное изображение проверяемой зоны. Достоинства этих методов — простота контроля, несложное оборудование и сравнительно небольшая трудоемкость. Поэтому их применяют на различных стадиях изготовления деталей и элементов конструкций, в процессе регламентных работ и осмотров, проводимых при эксплуатации техники, а также при ее ремонте.

Так как контроль с помощью оптических приборов обладает невысокой чувствительностью и достоверностью, то его применяют для поиска достаточно крупных поверхностных трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, открытых раковин, пор, для обнаружения течей, загрязнений, наличия посторонних предметов и т. д.

Контроль проникающими веществами

К этому методу неразрушающего контроля относятся капиллярные методы и методы течеискания.

Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов и регистрации индикаторного рисунка.

При контроле этими методами на очищенную поверхность детали наносят проникающую жидкость, которая заполняет полости поверхностных дефектов. Затем жидкость удаляют, а оставшуюся в полостях дефектов часть обнаруживают путем нанесения проявителя, который адсорбирует жидкость, образуя индикаторный рисунок. Эти методы применяют в цеховых, лабораторных и полевых условиях, при положительных и отрицательных температурах. Они позволяют обнаруживать дефекты производственно-технологического и эксплуатационного происхождения: трещины шлифовочные, термические, усталостные, волосовины, закаты и др. Капиллярные методы могут быть применены для обнаружения дефектов в деталях из металлов и неметаллов простой и сложной формы.

Наиболее распространенными капиллярными методами являются цветной, люминесцентный, люминесцентно-цветной, фильтрующихся частиц, радиоактивных жидкостей и др.

Методы течеискания основаны на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. Их применяют для контроля герметичности работающих под давлением сварных сосудов, баллонов, трубопроводов гидро-, топливо-, масляных систем силовых установок и т. п. К методам течеискания относятся гидравлическая опрессовка, аммиачно-индикаторный метод, фреоновый, масс-спектрометрический, пузырьковый, с помощью гелиевого и галоидного течеискателей и т. д. Проведение течеискания с помощью радиоактивных веществ позволило значительно увеличить чувствительность метода.

Радиационный метод (рентгенография)

Основан на взаимодействии проникающих излучений с контролируемым объектом. Радиационные методы неразрушающего контроля применяют для контроля качества сварных и паяных швов, литья, качества сборочных работ, состояния закрытых полостей агрегатов и т. д. Проникающие излучения (рентгеновское, потока нейтронов, γ- и β-лучей), проходя через толщу материала детали и взаимодействуя с его атомами, несут различную информацию о внутреннем строении вещества и наличии скрытых дефектов внутри контролируемых объектов.

Наиболее распространенными радиационными методами являются рентгенография, рентгеноскопия и гамма-контроль, которые нашли применение на предприятиях металлургии и машиностроения. В качестве источников проникающих излучений применяют рентгеновские аппараты, бетатроны, линейные ускорители и микротроны, гамма-дефектоскопы и др.

Радиоволновой метод

Основан на регистрации изменения параметров электромагнитных колебаний, взаимодействующих с контролируемым объектом. Их применяют для контроля качества и геометрических размеров изделий из диэлектрических материалов (стеклопластики и пластмассы, резина, термозащитные и теплоизоляционные материалы, фибра), вибраций, толщины металлического листа и т. п. В качестве источников энергии служат магнетроны, клистроны, лампы обратной волны, преобразователи частоты, твердотельные генераторы, диоды Ганна и т. п.

Эти методы еще не нашли должного применения в промышленности, хотя и являются весьма перспективными. Так, с их помощью можно обнаруживать непроклеи, расслоения (площадью от 10 мм2 и более), воздушные включения, трещины (от 10 мкм и более), неоднородности по плотности, напряжения, измерять геометрические размеры и т.п.

Тепловой метод

Электрический метод

Основан на регистрации электростатических полей и электрических параметров контролируемого объекта. Электрические методы НК применяют для выявления раковин и других дефектов в отливках, расслоений в металлических листах, различных дефектов в сварных и паяных швах, трещин в металлических изделиях, растрескиваний в эмалевых покрытиях и органическом стекле и т. д. Кроме того, эти методы применяют для сортировки деталей, измерения толщин пленочных покрытий, проверки химического состава и определения степени термообработки металлических изделий. Наиболее распространенными из этих методов являются измерение электрического сопротивления, трибоэлектрический, термоэлектрический и др.

Следует отметить, что методы неразрушающего контроля не являются универсальными. Каждый из них может быть использован наиболее эффективно для обнаружения определенных дефектов. Так, например, с помощью радиационных методов можно выявлять внутренние дефекты в виде пустот и пор в деталях, изготовленных из различных материалов, однако нельзя обнаружить весьма опасные тонкие усталостные трещины. Для этой цели требуется применить другой, чувствительный к поверхностным трещинам метод, например капиллярный, магнитный или вихревых токов. Поэтому для контроля деталей ответственного назначения применяют два или несколько различных методов.

Применение комплексного контроля изделий в условиях производства и эксплуатации позволит повысить качество и надежность техники. Систематическое проведение НК на различных этапах технологического процесса и статистическая обработка результатов этих испытаний позволят устанавливать и устранять причины брака. При этом контроль становится активным методом корректировки технологического процесса.

Вихретоковый метод НК (электромагнитный)

Этот вид неразрушающего контроля основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем.

Данный метод применяют для контроля деталей, изготовленных из электропроводящих материалов.
Метод позволяет выявлять нарушения сплошности, в основном трещин, на различных по конфигурации деталях, в том числе имеющих покрытия. На основе метода вихревых токов разработаны приборы для измерения толщины листов и покрытий, диаметра проволоки и прутков. Применяют на заводах и ремонтных предприятиях. В условиях эксплуатации применяют для профилактического контроля лопаток турбин газотурбинных двигателей, сварных и литых узлов элементов конструкций и др.

Особенности присущие вихретоковым методам: многопараметровость, бесконтактный контроль, нечувствительность к изменению влажности, давления и загрязненности газовой среды и поверхности объектов контроля непроводящими веществами.

Вихретоковые методы имеют два основных ограничения:
1. Применяются только для контроля электропроводящих изделий;
2. Имеют малую глубину контроля, связанную с особенностями проникновения электромагнитных волн в объект контроля.

Контрольно-измерительные задачи, решаемые с помощью вихретоковых методов:
— обнаружение трещин, раковин, неметаллических включений и других видов нарушений сплошности (дефектоскопия);
— измерение толщины прутков, стенок труб (при одностороннем доступе), диаметр проволок, а так же толщины лакокрасочных, эмалевых, керамических, гальванических и других покрытий, нанесенных на электропроводящую основу (толщинометрия);
— контроль химического состава, механических свойств, остаточных напряжений (структуроскопия).

ГОСТы по неразрушающему контролю:

— ГОСТ Р 56542-2015 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

— ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

Источник